Производствена линия на решетката
(Общо 1 Продукти)-
Мин. Поръчка:1Решетните греди, като важни структури на носене на товари в полета като строителство и мостове, тяхното качество на заваряване и ефективността на производството са свързани с безопасността и напредъка на проекта. Производствената линия за заваряване...
Решетки за решетки, ключ за строителството (поддръжка на тунела, армировка на моста), разчитат на заваръчни машини за съпротивление като основно оборудване в производствените си линии. Тези машини използват принципа „съпротивление на топлината + свързване на налягане“, за да се присъединят към стоманени пръти/проводници в решетъчните конструкции, като гарантират капацитета на носенето на носещи носачи и структурната стабилност.
Основни приложения в производствените линии
Основна лента и диагонално заваряване на лентата: Решените носачи имат успоредни основни ленти (диаметър 6-16 мм) и кръстосани диагонални пръти. Заварващите заварчици целеви пресечки, осигуряващи 25-45KA ток и 500-1200N налягане. Те образуват силни фуги (якост на срязване ≥450MPa) в 30-80ms, критични за издържане на натоварвания на тунел/мост.
Непрекъснато производствена интеграция: Автоматизирани заваръчни заварки за съпротивление на линии със системи за хранене/транспортиране. Заварчиците работят на 2-5 фуги в секунда, което позволява 100-200 м производството на решетъчни грешки на час. Това отговаря на мащабните нужди за строителство, например тунелни проекти, изискващи 1000+m дневно.
Персонализирана адаптация на греда: За носачи с различна дължина (2-12м) или разстояние на лентата (100-300 мм) заварките регулират параметрите чрез PLC системи. Те превключват между режими на заваряване с една точка/многоточко заваряване, осигурявайки консистенция дори за нестандартни дизайни.
Основни предимства за производствените линии
Висока ефективност: далеч по -бързо от ръчното заваряване, намаляване на времето за производство с 60%. Автоматизираните линии с тези машини избягват закъснения от ръчни грешки.
Еднообразно качество: Прецизен контрол на тока, времето, налягането намалява дефектите под 0,3%. Заварените фуги устояват на корозия и умора, отговарящи на стандартите за строителство (напр. ISO 17660).
Спестявания на разходите: Не са необходими консумативи (заваръчен тел/газ). Ниската поддръжка (части последните 10-18 месеца) понижава дългосрочните разходи за производителите.
Безопасност: Приложените заваръчни камери предотвратяват искри/дим, спазвайки правилата за безопасност на работното място, което е жизненоважно за дългогодишните производствени линии.
Бъдещи тенденции
Интелигентен мониторинг: Сензорите ще открият диаметър/материал на лентата, автоматично коригиращи параметри, за да избегнат слаби стави, като данните са регистрирани за проследяване на качеството.
Енергийна ефективност: Inverter Tech ще намали използването на енергия с 30% спрямо традиционните машини, като се приведе в съответствие със зелените строителни цели.
Гъвкаво разширяване: Модулните заварчици ще се интегрират с 3D сканиране, което ще даде възможност за бързо преконфигуриране за сложни решетъчни грешки, подкрепящи различни строителни проекти.
Заваряващите машини за съпротивление са задължителни за производствените линии на решетката, ефективността на задвижването, качеството и адаптивността за посрещане на нарастващите изисквания на съвременното строителство.
Производствена линия на решетката
Интелигентната производствена линия за решетъчните греди е автоматизирана производствена система, специално създадена за пространствени лъчи на фермите, използвани в строителството и мостовете. Чрез процеси като числово управление на контрола, интелигентно сглобяване и заваряване и триизмерна корекция, той постига високо прецизна обработка и бързо сглобяване на ъгъл стоманени тръби и други профили. Тази производствена линия пробива традиционния режим на ръчно свързване, повишавайки ефективността на производството с 5 до 8 пъти и значително намалява цялостната цена на стоманените конструкции.