Пробиване на отвори на CNC и 3D машина за огъване
(Общо 3 Продукти)
-
Марка:синчангМин. Поръчка:1 Piece/Piecesвъзможност за снабдяване:100set/ YearПрофесионална CNC машина за огъване на тръби за пробиване на отвори за медни тръби Описание на продукта Като професионално оборудване, съвместимо с функционалните предимства на CNC 3D комбинирана машина за огъване и пробиване на дупки, тази машина е... -
Марка:синчангМин. Поръчка:1 Piece/Piecesвъзможност за снабдяване:100set/ YearCNC машина за пробиване на отвори за тръби и 3D огъване Описание на продукта Проектиран за пространствено огъване на тръби, това електрическо автоматично оборудване за щанцоване и огъване машина за пресоване на дупки служи като високоефективно... -
Марка:синчангМин. Поръчка:1Интегрирана машина за огъване на тръби за пробиване на отвори с ЦПУ Като професионално многоосно интегрирано оборудване с CNC Punch-Bend, това оборудване е специализирано в пространствено огъване на тръби, широко прилагано за обработка на...
CNC машина за пробиване на отвори и 3D огъване е усъвършенствано автоматизирано устройство, което съчетава прецизно пробиване на отвори и многоосово 3D огъване за ламарина (алуминий, мед) в един работен процес. Той елиминира необходимостта от отделни машини, обработвайки плоски листове в сложни 3D части с щанцовани отвори (за връзки) и извити форми – критично за автомобилната, космическата и уредната промишленост, нуждаещи се от ефективно и висококачествено производство.
Основен работен принцип и ключови компоненти
Обработка на тръби: Моторизирани конвейери подават тръби (дебелина: 0,5 mm–8 mm, размер до 2m × 3m) в машината. CNC линейни водачи (±0,02 mm точност) позиционират тръбите с помощта на лазерно подравняване.
Устройство за пробиване на дупки: револверна глава с 8–25 сменяеми матрици (диаметър на отвора: 1 mm–40 mm) пробива чисти отвори. Хидравличен бункер (сила: 5–45 kN) се регулира на базата на дебелината на материала, за да се избегнат неравности.
3D модул за огъване: разполага с 3–5 програмируеми оси (X/Y/Z + ротационни) за огъване на тръби в 3D форми (напр. U-образни завои, сложни криви). Регулируеми затягащи челюсти закрепват тръбите; огъваща шайба (допуск на ъгъл: ±0,1°) формира форми без деформация.
CNC контрол: Панелът със сензорен екран импортира CAD файлове, съхранява над 80 програми и синхронизира стъпките на щанцоване/огъване - гарантирайки, че позициите на отворите са подравнени с огънатите форми (критично за сглобяване).
Основни предимства
Интегрирана ефективност: Намалява времето за обработка с 35–55% в сравнение с отделни машини. Част, която се нуждае от 20 отвора + 3D огъвания, отнема 8–12 минути срещу 25+ минути при ръчни работни процеси.
Прецизна синхронизация: CNC координацията гарантира подравняване на дупките с 3D завои (разстояние ±0,03 mm), като се избягват грешки при сглобяване (напр. неправилно подравнени крепежни елементи в автомобилни части).
Гъвкавост: Адаптира се към материалите и размерите на частите. Сменяемите инструменти се справят с различни размери на отворите и ъгли на огъване (90°–180°).
Спестяване на разходи: Намалява брака на материала (до <2%) чрез прецизен контрол; елиминира труда за превключване на машината.
Съвети за работа и безопасност
Проверка на инструмента: Ежедневно проверявайте матриците на поансона и челюстите за огъване; заменете износените инструменти след 800+ цикъла.
Тест на програмата: Първо симулирайте CAD програми, за да проверите позициите на отвора/огъването.
Безопасност: Използвайте предпазни завеси и аварийни спирания; операторите носят ръкавици/очила, за да избегнат стружки.
Накратко, тази машина обединява щанцоване и 3D огъване за сложни детайли от ламарина, повишавайки ефективността и прецизността – от съществено значение за индустрии, нуждаещи се от високопроизводително интегрирано производство.
Пробиване на отвори на CNC и 3D машина за огъване
Пробиването на отвори на CNC и 3D машините за огъване са напреднали индустриални системи, които комбинират два критични металообработващи процеса - пробиване на дупки и три измерение на размерите - в един, автоматизиран работен процес. Тези машини използват технологията на численото управление на компютъра (CNC) за трансформиране на плоски метални листове или профили в сложни, напълно оформени компоненти с прецизни дупки и сложни завои.