Машините за редуциране на тръби са специализирано оборудване за регулиране на диаметрите на метални тръби, широко използвани във водопровода, автомобилостроенето и строителството. Те променят формата на тръбите (медни, алуминиеви) чрез „механично екструдиране + пластична деформация“ — или чрез компресиране на краищата на тръбите (външно редуциране) или разширяване на вътрешните стени (вътрешно редуциране), за да отговорят на нуждите за съвпадение на размера на тръбните връзки.
Често срещаните видове включват хидравлични тръбни редуктори и механични тръбни редуктори. Хидравличните модели използват 10-50MPa хидравлично налягане за изтласкване на матрици, идеални за дебелостенни тръби (2-10 mm), осигуряващи равномерно намаляване на диаметъра (толеранс ≤0,1 mm). Механичните разчитат на матрици със зъбно колело, подходящи за тънкостенни тръби (0,5-2 мм), като медни хладилни тръби, с бързи скорости на обработка (10-20 тръби/мин).
Ключови приложения: 1) Водопровод: Намалява краищата на медните тръби за свързване на тръби с различен диаметър, избягвайки течовете във водоснабдителните системи. 2) HVAC: Преформатира алуминиевите климатични тръби за свързване на кондензатори и изпарители, като оптимизира циркулацията на хладилния агент.
Предимства: Висока прецизност (грешка в диаметъра <0,2 мм) осигурява плътни съединения на тръбите; без материални отпадъци (за разлика от методите на рязане); и съвместимост с различни метали. Автоматизираните модели интегрират захранващи системи, обработващи 500+ тръби/час за масово производство. Бъдещите тенденции се фокусират върху интелигентни контроли (настройка на параметрите на сензорен екран) и екологични дизайни (енергоспестяващи двигатели), адаптиращи се към производствените изисквания с висока ефективност и ниска консумация.