Производствена линия за заваряване на решетка

Решетните греди, като важни структури на носене на товари в полета като строителство и мостове, тяхното качество на заваряване и ефективността на производството са свързани с безопасността и напредъка на проекта. Производствената линия за заваряване на решетката , със своя интегриран заваръчен разтвор, се превърна в основната сила в масовото производство на решетъчни греди. ​

Сблъсквайки със сложната структура на решетката на решетъчния лъч, въпреки че заваръчната машина за заваряване може да постигне връзката на някои компоненти, когато се справя с изискванията за заваряване на множество възли и множество посоки, е трудно да се гарантира консистенцията на всеки възел, а напрежението, генерирано от триенето, е предразположено да повлияе на общата стабилност на решетката. Производствената линия за заваряване на решетката, чрез систематичен дизайн на процеса, може точно да контролира всяка точка на заваряване на решетъчния лъч, за да осигури еднаква якост на заваряване на всеки възел и да балансира силата на решетъчния лъч, когато се носи натоварване. ​

Заваръчната машина има сравнително висока ефективност на заваряване с една точка, но решетъчният лъч изисква голям брой заваръчни точки за връзка. Разчитането само на оборудване за заваръчно заваряване е трудно да се образува непрекъснат производствен процес и повече ръчна намеса е предразположена към грешки. Производствената линия за заваряване на решетката интегрира автоматизирания модул за заваряване на спот, който може да завърши интензивни и прецизни операции за заваряване на спот според предварително зададената програма, като значително подобрява ефективността на производството, като същевременно гарантира стабилността на качеството на заваръчната точка. ​

За разлика от заваръчната машина за заваряване, която се фокусира върху заваряването на материала, решетъчната греда заваръчна линия може не само да завърши заваряването на компонентите, но и да отговаря на изискванията за свързване на кръстосаното кръстосване в решетъчните греди. Той може да регулира параметрите на заваряване според различни спецификации на решетъчните греди, за да гарантира, че заваряването в точките на свързване и точките за пресичане постига най -добър ефект, като се вземат предвид както твърдостта, така и целостта на структурата. ​

Заваряващите машини за заваряване се използват най -вече за непрекъснато заваряване на запечатани заварки, докато заваряването на решетъчните греди обръща повече внимание на силата на структурните възли. Производствената линия за заваряване на решетката се отказва от ненужния процес на уплътняване и се фокусира върху усилвателната заваряване на възлите. Чрез укрепване на устойчивостта на срязване на заваръчния шев, той гарантира, че решетъчният лъч няма да има фрактура на възела, когато е подложен на натоварване. ​

Лазерната заваръчна машина за стоманен пръстен е известна със своята висока точност, а производствената линия за заваряване на решетката е не по -малко точна при заваряването на решетъчните греди. Интелигентната система за позициониране, с която е оборудвана, може точно да идентифицира всеки заваръчен възел, да контролира грешката на заваряване в изключително малък диапазон, да гарантира точността на размерите на решетъчния лъч и да отговаря на строгите изисквания на инженерната инсталация. ​

Заваръчната машина за заваряване играе спомагателна роля във връзката между шпилки и решетъчните греди, докато производствената линия за заваряване на решетката поема важната задача за заваряване на основната структура на решетъчните греди. Двете си сътрудничат помежду си, за да гарантират съвместно общото качество на решетъчните греди. Чрез избора на производствена линия за заваряване на решетката може да се постигне ефективно заваряване на решетъчните греди от компоненти към готовите продукти, осигурявайки висококачествени структури за носене на товари за мащабни проекти. ​