Проектиран за пространствено огъване на тръби, това електрическо автоматично оборудване за щанцоване и огъване машина за пресоване на дупки служи като високоефективно многоосно интегрирано оборудване за щанцоване и огъване с ЦПУ, широко прилагано при обработката на тръбопроводи за централна климатизация, тръбопроводи за самолети и автомобили, както и мебелни тръбни продукти. Той е проектиран да отговаря на строгите изисквания за прецизност на различни индустриални области, осигурявайки стабилни и надеждни резултати от обработката.
Функционирайки като машина за щанцоване на дупки и 3D огъване с ЦПУ, тя интегрира двойни възможности за обработка с гъвкави режими на работа: може автоматично да завърши както огъването, така и щанцоването в един единствен процес, като значително подобрява ефективността на производството и намалява стъпките на обработка. Алтернативно, той може да извършва щанцоване независимо, като се грижи за персонализираните нужди за обработка на различни тръбни продукти.
Като професионална комбинирана машина за 3D огъване и пробиване на дупки с ЦПУ, тя приема система за серво подаване, която осигурява минимални грешки при подаване и висока работна ефективност, като ефективно гарантира последователността на размерите на обработката на тръбите. Оборудван с функция за пространствено въртене на 360°, той може лесно да се справи със сложни задачи за пространствено огъване на различни тръби. Процесът на щанцоване е гладък и чист, без заусенци и медни люспи, поддържайки перфектното качество на повърхността на обработените тръби. В допълнение, той е оборудван с всеобхватни функции за автоматизация, включително CNC програмиране, работа с HMI и показване на грешки в реално време, опростявайки оперативните процедури и намалявайки ръчната намеса.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
Свържи се, сега