Пробиване на отвори на CNC и 3D машина за огъване
(Общо 1 Продукти)-
Марка:СинчангМин. Поръчка:1Място на произход:Нингбо, КитайCNC Metal Hole Punching & 3D машина за огъване: всеобхватният метален обработка В областта на обработката на метали, ефективното, прецизно и многофункционално оборудване винаги е било целта, преследвана от индустрията. CNC Metal Hole Punching...
Пробиването на отвори на CNC и 3D машина за огъване е усъвършенствано автоматизирано устройство, което комбинира прецизно пробиване на отвори и многоосно 3D огъване за ламарина (стомана, алуминий, мед) в един работен процес. Той елиминира необходимостта от отделни машини, обработва плоски листове в сложни 3D части с пробити дупки (за връзки) и извити форми-критични за автомобилната, аерокосмическата и уредна индустрия, нуждаещи се от ефективно, висококачествено производство.
Основен принцип на работа и ключови компоненти
Работа с лист: Моторизирани транспортьори подават листове (дебелина: 0,5 мм - 8 мм, с размер до 2м × 3 м) в машината. Линейни водачи на CNC (± 0,02 мм точност) Позиционират листа, като се използва лазерно подравняване.
Единица за пробиване на дупки: Кула на инструмента с 8–25 взаимозаменяеми умира (диаметър на дупката: 1 мм - 40 мм) удари чисти дупки. Хидравличната RAM (сила: 5–45Kn) се настройва въз основа на дебелината на материала, за да се избегнат бури.
3D огъване: Характеристики 3–5 Програмируеми оси (X/Y/Z + ротационна) за огъване на листове в 3D форми (напр. U-Bends, сложни криви). Регулируеми затягащи челюсти Закрепете листа; Опанената RAM (толеранс на ъгъла: ± 0,1 °) образува форми без деформация.
CNC Control: Панелът на сензорния екран импортира CAD файлове, съхранява 80+ програми и синхронизирани стъпки за пробиване/огъване - осигуряващи позиции на отвора се привеждат в съответствие с огънати форми (критични за сглобяването).
Основни предимства
Интегрирана ефективност: Намаляване на времето за обработка с 35–55% спрямо отделни машини. Част, нуждаеща се от 20 дупки + 3D завои, отнема 8–12 минути спрямо 25+ минути с ръчни работни потоци.
Прецизна синхронизация: Координацията на ЦПУ гарантира, че отворите се подравняват с 3D завои (± 0,03 мм разстояние), като избягват грешките в сглобяването (напр. Неизпълнени закопчалки в автомобилни части).
Универсалност: Адаптира се към материали (мека стомана, алуминий) и размери на части - от малки скоби на уреди към големи аерокосмически панели. Сменяемите инструменти обработват различни размери на отвора и ъгли на огъване (90 ° –180 °).
Спестяване на разходите: намалява материалното скрап (до <2%) чрез прецизен контрол; Елиминира труда за превключване на машината.
Интегрирана ефективност: Намаляване на времето за обработка с 35–55% спрямо отделни машини. Част, нуждаеща се от 20 дупки + 3D завои, отнема 8–12 минути спрямо 25+ минути с ръчни работни потоци.
Прецизна синхронизация: Координацията на ЦПУ гарантира, че отворите се подравняват с 3D завои (± 0,03 мм разстояние), като избягват грешките в сглобяването (напр. Неизпълнени закопчалки в автомобилни части).
Универсалност: Адаптира се към материали (мека стомана, алуминий) и размери на части - от малки скоби на уреди към големи аерокосмически панели. Сменяемите инструменти обработват различни размери на отвора и ъгли на огъване (90 ° –180 °).
Спестяване на разходите: намалява материалното скрап (до <2%) чрез прецизен контрол; Елиминира труда за превключване на машината.
Типични приложения
Автомобилно: Прави части от стоманодобивна/алуминиева шаси (с перфорирани дупки за болтове) и 3D-огънати рамки на вратите-осигуряващи структурна стабилност.
Аерокосмическо пространство: обработва тънки алуминиеви листове (1 мм - 3 мм) в 3D вътрешни панели с пробити отвори за нитове, отговарящи на строги стандарти за тегло.
Уред: Създава части от пералня/сушилня от неръждаема стомана - пробити дупки за тръби, 3D завои за корпуса на корпуса.
Електроника: произвежда 3D-огънати медни радиатори с перфорирани монтажни дупки, оптимизирайки разсейването на топлината.
Съвети за оперативни и безопасност
Проверка на инструмента: Проверете умиращите удари и огъващите челюсти всеки ден; Сменете износените инструменти след 800+ цикъла.
Програмен тест: Първо симулирайте CAD програми, за да проверите позициите на отвора/огъването.
Безопасност: Използвайте завеси за безопасност и аварийни спирки; Операторите носят ръкавици/ очила, за да избегнат стърготини.
Накратко, тази машина обединява пробиването и 3D огъване за сложни части от ламарина, повишаване на ефективността и прецизността-важна за индустриите, нуждаещи се от високоефективно, интегрирано производство.
Пробиване на отвори на CNC и 3D машина за огъване
Пробиването на отвори на CNC и 3D машините за огъване са напреднали индустриални системи, които комбинират два критични металообработващи процеса - пробиване на дупки и три измерение на размерите - в един, автоматизиран работен процес. Тези машини използват технологията на численото управление на компютъра (CNC) за трансформиране на плоски метални листове или профили в сложни, напълно оформени компоненти с прецизни дупки и сложни завои.