Автоматична машина за точково заваряване на телени мрежи с множество глави

Машина за заваряване на автоматична заварена телена мрежа за ролкови мрежи

Този продукт е полуавтоматична производствена линия за заваряване, интегрирана с основните функции на машина за заваряване на телени мрежи с няколко глави. По време на заваръчни операции поставете вертикалната лента в първата точка на заваряване и позиционирайте линейната лента в конфигурацията за заготовка – тази настройка позволява високоскоростно, ефективно автоматично подаване, заваряване и заготовка, рационализирайки целия производствен процес.

Като практично решение, пригодено за индустрията на телените мрежи, този продукт се справя с много често срещани предизвикателства при заваряване чрез своя уникален структурен дизайн, включително непълно заваряване, нездрави точки на запояване, неравномерно разстояние на заваряване и ограничено разнообразие на размера на мрежата. Тези подобрения директно подобряват качеството и консистенцията на крайните мрежести продукти.

Уникалният вертикален водач на пръти и дизайн на позициониране на продукта не само стабилизира и подравнява вертикалните пръти, но също така отговаря на различни изисквания за заваряване на мрежи (разстояние ≥ 50 mm, кратно на 50). Чрез използване на ролки и серво мотор като стъпкова сила, той прецизно контролира разстоянието между мрежите - с регулируеми стъпкови параметри, за да отговарят на специфичните нужди за заваряване - позволявайки високоскоростно заваряване и значително увеличавайки годишния производствен капацитет.

Това оборудване се състои от ключови компоненти: основа на машината, устройство за заглушаване на линейни пръти, устройство за изтегляне на вертикални пръти, заваръчен хост, електрическа система за управление, разпределителен шкаф за захранване, система за охлаждаща вода, система за източник на газ и система за наблюдение и аларма, всяка от които е проектирана да гарантира стабилна и ефективна работа.

Основа на машината: Конструирана с висококачествени стоманени връзки с Н-образно сечение, за да се гарантира равномерност на монтажа на машината, което от своя страна поддържа прецизност и представя елегантен външен вид. Неговата дебела структура от стоманен лист осигурява устойчивост на деформация, осигуряваща дългосрочна стабилност при работа.

Устройство за затваряне на ленти: разделено на сектор за съхранение и сектор за автоматично подаване. Секторът за съхранение съхранява линейни пръти, за да поддържа непрекъснато, бързо производство на мрежа и стабилно хранене. Секторът за автоматично подаване възприема напълно автоматично разделяне и подаване, разпределяйки линейните пръти към заваръчните електроди бързо, подредено и равномерно с точност на едно падане - елиминирайки ръчното поставяне на телта, спестявайки време и намалявайки разходите за труд.

Устройство за изчертаване на вертикални ленти: Със същия специализиран дизайн за водач и позициониране като системата с вертикални ленти, то подравнява вертикалните ленти и отговаря на различни нужди от разстояние между мрежите (≥ 50 mm, кратно на 50). С ролки и серво мотор за стъпкова мощност, той прецизно контролира разстоянието между мрежите (регулируемо според изискванията за заваряване), улеснявайки високоскоростното заваряване и подобрявайки годишната производителност.

Заваръчен хост: Служейки като основен компонент, еквивалентен на машина за точково заваряване с висока производителност, той приема специални съпротивителни трансформатори и принудителни цилиндри, за да отговори на изискванията за високоскоростно заваряване, стабилно налягане при заваряване, силна якост на съединението и прецизна работа на задвижващия механизъм. Той се отличава с висока адаптивност към околната среда и надеждна работа дори при тежки условия на работа.

Електрическа система за управление: Оборудвана с програмируем контрол на Siemens PLC, с всички останали компоненти, внесени от Япония. Неговата уникална електрическа операционна система включва функция за аларма за повреда, а сензорният дисплей позволява интуитивно гледане и регулиране на параметрите на заваряване - опростяване на работата и намаляване на изискванията за умения на оператора.

Система за охлаждаща вода: Обхваща охлаждането на трансформатора, охлаждането на горния и долния електрод и охлаждането на други медни компоненти. Той използва разходомери за разпределение на водата, като всеки разходомер се регулира независимо, за да се гарантира, че машината работи нормално без прегряване или повреда.

Система за източник на газ: Внесено от SMC Япония, оборудването включва въздушен процесор за пречистване на сгъстен въздух, ауспух за намаляване на работния шум и резервоар за сгъстен въздух за поддържане на стабилно въздушно налягане—осигуряване на постоянна работа на пневматичните компоненти.