Промишленост на хладилни компресори
(Общо 1 Продукти)-
Мин. Поръчка:1В прецизното поле на производството на хладилно оборудване, заварчикът на хладилника на хладилника , с прецизната си способност за заваряване на основните компоненти на хладилни компресори, се превърна в ключово устройство, за да се гарантира...
Като "сърцето" на хладилник, производственият процес на хладилен компресор има изключително високи изисквания за точност на заваряване, ефективност на уплътняване и надеждност. Заваръчните заваръчни машини, разчитащи на основния принцип на „генериране на топлината на топлината + налягане“ (въз основа на закона на Joule, контролирайки топлината чрез текущо, съпротивление и време за енергизация, за да се разтопи частично и да наляга метални декори във форма), се превърнаха в ключово заваряване в индустрията на компресора на рефренцията и са широко използвани в процесите на свързване на основните компоненти.
Основни приложения в производството на хладилни компресори
Заваряване на корпуса на компресора: Корпусът на хладилни компресори е най-вече от нисковъглеродна стомана. Горният капак и цилиндърът трябва да бъдат запечатани и заварени, за да се предотврати изтичането на хладилен агент. Заваръчните машини за съпротивление (особено машините за заваряване на шевове) могат да образуват равномерни запечатани шевове за заваряване на съединенията на черупките чрез непрекъснати токови импулси и налягане на подвижното налягане. Процесът на заваряване не изисква пълнене на заваръчна тел, като се избягва примесите, засягащи показателите за уплътняване. Например, при заваряване на хоризонтални корпуси на компресора, заваръчната машина за заваряване може прецизно да контролира заваръчния ток (обикновено 5-15KA) и скоростта на заваряване (0,5-2m/min), като се гарантира, че якостта на опън на заваръчния шев е ≥300mpa и скоростта на изтичане е по-малка от 1 × 10⁻⁹pa · m³/s, като отговаря на системата за запечатване на високо налягане.
Заваряване на двигателния статор и ротор: Ядрото на статора на компресора е съставено от множество слоеве от силициеви стоманени листове, подредени заедно и трябва да се фиксира чрез заваряване на място за съпротивление. Заваръчните машини за съпротивление могат да образуват малки заваръчни точки на кръстовищата на силиконовите стоманени листове, които не само гарантират целостта на сърцевината (предотвратяване на разхлабване и шум по време на работа), но и избягва да повреди магнитната пропускливост на силиконовите стоманени листове. За тънки силиконови стоманени листове (с дебелина по-малка от 0,35 мм) компресори с променлива честота може да се намали деформацията на спойните фуги и ефективността на двигателя може да бъде подобрена чрез регулиране на налягането на заваряване (50-150N) и времето за зареждане (10-30 мс).
Заваряване на газовия клапан: Газовият клапан на компресора (вентиращ клапан, изпускателния клапан) е ключов компонент за контрол на потока на хладилния агент и се прави най -вече чрез заваряване на листове от неръждаема стомана към седалката на клапана. Технологията „Микроенергийно заваряване“ на заваръчната машина за съпротива може прецизно да контролира топлинния изход, като предотврати деформирането на листа от неръждаема стомана поради прегряване и влияние върху запечатващите характеристики на клапана. Например, при заваряването на изпускателните клапани чрез приемане на двойна електродна петна заваръчна конструкция, диаметърът на точката на заваряване може да бъде контролиран в рамките на 1-2 мм, като се гарантира, че грешката на уплътняване, когато клапанът се отвори или затвори, е ≤0,01 мм, и намаляването на спада на ефективността на хладилника, причинено от изтичане на хладилник.
Маслена тръба и заваряване на ставите: Маслената тръба за смазване вътре в компресора трябва да бъде заварена до корпуса, корпуса на лагера на двигателя и други компоненти. Заваръчният шев трябва да е без пори и пукнатини. Заваръчните машини за съпротивление (особено прожекционните заваръчни машини) могат да постигнат бързо заваряване на маслени тръби и фуги чрез предварително зададено позициониране на точка на проекция. Времето за заваряване изисква само 50-100ms, а силата на заваряването може да достигне над 90% от якостта на основния материал, отговарящо на изискванията за вибрации и налягане по време на дългосрочната работа на компресорите (работното налягане обикновено е 0,8-1,5MPa).
Основни приложения в производството на хладилни компресори
Заваряване на корпуса на компресора: Корпусът на хладилни компресори е най-вече от нисковъглеродна стомана. Горният капак и цилиндърът трябва да бъдат запечатани и заварени, за да се предотврати изтичането на хладилен агент. Заваръчните машини за съпротивление (особено машините за заваряване на шевове) могат да образуват равномерни запечатани шевове за заваряване на съединенията на черупките чрез непрекъснати токови импулси и налягане на подвижното налягане. Процесът на заваряване не изисква пълнене на заваръчна тел, като се избягва примесите, засягащи показателите за уплътняване. Например, при заваряване на хоризонтални корпуси на компресора, заваръчната машина за заваряване може прецизно да контролира заваръчния ток (обикновено 5-15KA) и скоростта на заваряване (0,5-2m/min), като се гарантира, че якостта на опън на заваръчния шев е ≥300mpa и скоростта на изтичане е по-малка от 1 × 10⁻⁹pa · m³/s, като отговаря на системата за запечатване на високо налягане.
Заваряване на двигателния статор и ротор: Ядрото на статора на компресора е съставено от множество слоеве от силициеви стоманени листове, подредени заедно и трябва да се фиксира чрез заваряване на място за съпротивление. Заваръчните машини за съпротивление могат да образуват малки заваръчни точки на кръстовищата на силиконовите стоманени листове, които не само гарантират целостта на сърцевината (предотвратяване на разхлабване и шум по време на работа), но и избягва да повреди магнитната пропускливост на силиконовите стоманени листове. За тънки силиконови стоманени листове (с дебелина по-малка от 0,35 мм) компресори с променлива честота може да се намали деформацията на спойните фуги и ефективността на двигателя може да бъде подобрена чрез регулиране на налягането на заваряване (50-150N) и времето за зареждане (10-30 мс).
Заваряване на газовия клапан: Газовият клапан на компресора (вентиращ клапан, изпускателния клапан) е ключов компонент за контрол на потока на хладилния агент и се прави най -вече чрез заваряване на листове от неръждаема стомана към седалката на клапана. Технологията „Микроенергийно заваряване“ на заваръчната машина за съпротива може прецизно да контролира топлинния изход, като предотврати деформирането на листа от неръждаема стомана поради прегряване и влияние върху запечатващите характеристики на клапана. Например, при заваряването на изпускателните клапани чрез приемане на двойна електродна петна заваръчна конструкция, диаметърът на точката на заваряване може да бъде контролиран в рамките на 1-2 мм, като се гарантира, че грешката на уплътняване, когато клапанът се отвори или затвори, е ≤0,01 мм, и намаляването на спада на ефективността на хладилника, причинено от изтичане на хладилник.
Маслена тръба и заваряване на ставите: Маслената тръба за смазване вътре в компресора трябва да бъде заварена до корпуса, корпуса на лагера на двигателя и други компоненти. Заваръчният шев трябва да е без пори и пукнатини. Заваръчните машини за съпротивление (особено прожекционните заваръчни машини) могат да постигнат бързо заваряване на маслени тръби и фуги чрез предварително зададено позициониране на точка на проекция. Времето за заваряване изисква само 50-100ms, а силата на заваряването може да достигне над 90% от якостта на основния материал, отговарящо на изискванията за вибрации и налягане по време на дългосрочната работа на компресорите (работното налягане обикновено е 0,8-1,5MPa).
Промишленост на хладилни компресори
Промишлеността на хладилника на хладилника е основна връзка във веригата на хладилната индустрия, като се фокусира върху изследванията и разработването и производството на устройства за компресия на хладилен агент, което пряко влияе върху енергийната ефективност, шума и надеждността на хладилниците. С надграждането на глобалните правила за опазване на околната среда индустрията ускорява трансформацията си към нисковъглеродни технологии. През 2023 г. размерът на глобалния пазар достигна 12 милиарда щатски долара, а процентът на проникване на компресорите с променлива честота надвишава 70%.