Автоматична система за заваряване на проекция за производство на метали: еталонът на автоматизираното проекционно заваряване в металната обработка
В полето на метално производство, от заваряването на прецизни части до големи структурни компоненти, ефективността и точността са основните показатели за измерване на производствения капацитет. Автоматичната система за заваряване на проекция за производство на метали, с дълбоката интегриране на технологията за автоматизация и процеса на прожектиране на заваряване, се превърна в основното оборудване за ефективна връзка в металната обработка. Той може да постигне автоматизация с пълен процес от позициониране на детайла до завършване на заваряване, точно се справи с изпъкналостичното заваряване на различни метални части и в същото време да образува съвместна система с други заваръчни машини, за да отговори напълно на разнообразните нужди на металната производство.
Машината, като основен носител на металната обработка на индустриализацията, при мащабно производство, автоматичната система за заваръчно заварване за метални производствени преобразува производствения режим с интелигентните си предимства. Тази система е оборудвана с модул за визуално позициониране и обработка на роботи, който може автоматично да идентифицира сглобяемите изпъкналости на детайла. Чрез контролирано от програмата прецизно подравняване на заваръчната факла, той позволява непрекъснато заваряване на множество партиди и различни спецификации на детайлите. От тънкостенни части с дебелина 0,5 мм до дебели плочи с дебелина 10 мм, от прости Т-горнизи до сложни многостъплени точкови конструкции, той може да поддържа стабилно качество на заваряване. Производственият капацитет с едно изместване се увеличава с повече от 40% в сравнение с традиционното оборудване, като значително намалява разходите за труд и оперативните грешки.
В сравнение с метода за свързване на заваръчната машина на триенето, който разчита на триенето, за да генерира топлина, автоматичната система за заваряване на проекцията за производство на метали е по-гъвкава при работа с метални части с неправилна форма. Заваръчните машини за триене са подходящи за аксиално заваряване на въртящи се части. При метално изработка има голям брой асиметрични структури (като скоби и рамки). Прожекционната заваръчна система може да образува твърда заваръчна точка във всяка позиция чрез предварително зададен дизайн на разпределение на изпъкналите точки, без да се разчита на въртящата се симетрия на детайла и детайлът е подложен на еднаква сила по време на процеса на заваряване. Той избягва проблемите с деформацията, които могат да бъдат причинени от заваряване на триене и са особено подходящи за свързване на прецизни метални компоненти.
Заваръчната машина за заваряване е основното оборудване за Metal Point връзка. Въпреки това, при синхронната обработка на множество точки за спойка, системата за автоматична проекция за заварчик за производство на метали демонстрира значителни предимства. Обикновените точкови заваръчни машини могат да завършат само една точка за заваряване в даден момент. За метални компоненти с множество точки на свързване (като рамки за столче за кола и рамки на рафтовете) са необходими множество заварки за позициониране, което е неефективно. Автоматичната прожекционна заваръчна система може да завърши синхронното заваряване от 3 до 8 изпъкнали точки наведнъж чрез координираната работа на множество набори електроди, като грешката на разстоянието на точката на заваряване се контролира в рамките на ± 0,1 мм. Това не само гарантира консистенцията на силата на връзката, но и съкращава цикъла на заваряване с повече от 60%.
Що се отнася до дългото директно заваряване на задника на метални плочи, заваръчната машина може да завърши основната връзка, но адаптивността му е ограничена в смесеното заваряване на тънкостенни и дебели плочи. Автоматичната система за заваряване на проекцията за производство на метали може да образува спойка на фуги с постепенно променяща се здравина на задната повърхност чрез поетапно разпределение на изпъкнали точки, балансира разликите в топлинната проводимост на материалите с различна дебелина и избягва често срещания проблем с неравномерното проникване в машините за заваряване на дупето. Например, при сплайсирането на шкафове от неръждаема стомана, проекционната заваръчна система може да зададе малки изпъкналости от страна на тънка плоча и големи изпъкналости от дебелата страна на плочата, за да се осигури равномерно проникване от двете страни и да засили стабилността на общата структура.
Заваръчната машина за шевове е добра при образуването на непрекъснати запечатани запечатани заварки и се използва най -вече за повърхностна обработка на метални контейнери, докато автоматичната система за заваръчни заварчици за изработка на метали се фокусира върху твърди връзки на структурни компоненти. In load-bearing structures such as metal shelves and mechanical frames, where full sealing is not required but high-strength connections are needed, the discrete weld points of projection welding can not only meet the load-bearing requirements (the shear strength of a single weld point can reach over 30kN), but also reduce the consumption of welding materials, achieve structural lightweighting, and reduce the weight by 15% to 20% compared with continuous welds, which is more in line with the energy-saving изисквания на съвременното производство.
Лазерната заваръчна машина за стоманен пръстен е подходяща за заваряване на високо прецизни пръстеновидни компоненти (като лагерни ръкави, фланцови пръстени) в метално производство и може да постигне прецизна връзка на малки заваръчни шевове. Автоматичната система за заваряване на проекцията за производство на метали е по-рентабилна в многостранно заваряване с голяма точка. Първоначалната инвестиция в оборудването за лазерно заваряване е висока и при работа с множество заваръчни точки, оптичният път трябва да се коригира често, което ограничава ефективността. Цената на оборудването на системата за автоматично прожектиране на заваряване е по-ниска и стандартизираното заваряване може да бъде постигнато чрез производство на основа на плесени. Едно устройство може да изпълнява средно над 5000 заваръчни точки на ден, което го прави по -подходящ за производството на партиди на метални компоненти.
Заваръчната машина за шпилки се използва главно за фиксиране на шпилки на метални компоненти, като инсталационни шпилки от бази на оборудването, и форми обработват синергия с автоматична проекция система за заваръчно зазареждане. При производството на корпуси на метални машинни инструменти, заваръчната машина на шпилки е отговорна за фиксирането на инсталационните шипове на повърхността на обвивката, докато прожекционната заваръчна система завършва структурното заваряване на рамката на обвивката. Двамата имат ясни подразделения на труда: заваряването на родословие гарантира удобството на последващото сглобяване, докато проекционното заваряване гарантира общата твърдост на рамката, като съвместно повишава производствената ефективност и производителността на продукта.
В обобщение, системата за автоматична проекция за заварчици за производство на метали, с двойните предимства на технологията за автоматизация и процеса на прожектиране на заваряване, постави нов показател за висока ефективност и точност в областта на металната обработка. Той работи в координация с различни заваръчни машини, обхващайки изискванията за връзка от прецизни части до големи структурни компоненти. Той осигурява цялостна подкрепа за предприятията за производство на метали за повишаване на ефективността на производството, намаляване на разходите и осигуряване на качество и се превърна в ключово оборудване за насърчаване на интелигентното надграждане на производствената индустрия на металите.
Свържи се, сега