В съвременното производство технологичните иновации и разширяването на заваръчното оборудване винаги са били ключовите сили, движещи индустриалния прогрес. Наскоро различни полета за заваръчно заваръчно оборудване като заваръчни машини за триене, заваръчни машини за заваряване, машини за заваряване на дупето, машини за заваряване на шевове, лазерни заваръчни машини от стоманен пръстен и машини за заваряване на шпилки са свидетели на забележителни тенденции за развитие.
Заваръчните машини за триене играят значителна роля в промишленото производство поради техния уникален принцип на заваряване - който използва топлината, генерирана от взаимното триене на лицата на края на детайла, за да ги приведе в пластмасово състояние и след това да завърши заваряването чрез разстройство. Според различните методи за въвеждане на енергия, заваръчните заваръчни машини са разделени на непрекъснат тип задвижване и инерционен тип.
Заваряването с непрекъснато задвижване се извършва от електрически двигател, задвижващ един детайл, за да се върти, докато натиска другия детайл към въртящия се, което води до разтриване на контактните повърхности една към друга, за да генерира топлина и определена степен на пластмасова деформация. След това въртенето спира и се прилага налягане на коване едновременно за завършване на заваряването. Инерционното заваряване на триене се задвижва от електрически двигател, за да достигне необходимата скорост на въртене, а след това се притиска детайл към въртящия се детайлен елемент, притиснат върху вала на маховика. Съпротивлението на триене между детайлите забавя маховика и превръща кинетичната енергия на маховика в топлинната енергия, необходима за заваряване.
Инерционната технология за инерционно заваряване на битовия сбор става все по-зряла и се използва широко при заваряване на маслени сондажни тръби, като 160-тонно инерционно триене заварени тръби за свредло и 250-тонно заварени свредла и др. Не само това, тя също има широки перспективи за приложение в аерокосмическата и военната индустрия. Picus 2 напълно автоматична машина за заваряване на триене с една глава, изстреляна от световно известната компания Kuka, е оборудвана с ковачна сила от 8-20 kN. С интегриран робот за работа той разполага с висока ефективност на производството и гъвкавост. Освен че се използва за заваряване на клапани за вътрешно горене, той също разширява приложението си в нови полета като електрически превозни средства и общи индустрии.
Заваръчната машина за заваряване приема принципа на двустранно заваряване с двойна точкова заваряване. По време на работа два електрода прилагат налягане върху детайла, причинявайки двата слоя метал да образуват определено контактно съпротивление под налягането на двата електрода. Когато заваръждащият ток тече от един електрод в друг, в двете точки за контактно съпротивление се образува моментално термично сливане. Видовете му са богати и разнообразни. Според техните употреби те могат да бъдат класифицирани в универсален тип (общ тип) и специален тип. According to the number of weld points welded simultaneously, they can be classified into single-point type, double-point type, multi-point type, etc. In practical applications, the spot welding process includes steps such as turning on the cooling water, cleaning the surface of the weldment, applying pressure between electrodes after assembly, electrifying to form a fusion nucleus, cutting off the power and maintaining the pressure to cool and solidify the fusion nucleus to form a Точката на заваряване и премахване на натиска за изваждане на детайла. Средночестотното заваръчно заваряване на Xinsheng, с ток 60 000A и немски прецизни компоненти, постигна 1000Hz високочестотен инвертор, коригирайки текущия 1000 пъти в секунда. Скоростта му на реакция е 20 пъти по -голяма от тази на традиционните машини за заваряване на променлив ток, като напълно решава проблемите на заваряването на пръскане и фалшивото заваряване и намаляване на консумацията на енергия с 40%. Той се прилага широко в шест основни индустрии, включително нови енергийни превозни средства, фотоволтаична енергия и умни домашни уреди.
Машините за заваряване на дупето , известни още като заваръчни машини за заваряване, се използват главно за заваряване на заваряване на различни метални материали. Чрез тясно придържане на крайните лица на два детайла и след това прилагането на ток и налягане, контактните зони на детайлите бързо се нагряват и разтопят, в крайна сметка се постигат заваряване. Той може да гарантира силата и запечатването на заварени фуги и играе важна роля в производствените полета на тръбите, профилите и т.н.
Заваръчни машини за заваряване непрекъснато или периодично заваряват детайли през ролкови електроди, за да образуват непрекъснати заваръчни шевове. Често се използва при производството на различни контейнери, тръби и продукти, които изискват запечатано заваряване. По време на работата си ролевият електрод се търкаля, докато се електрифицира, което позволява на детайла да завърши заваряването при непрекъснато движение. Скоростта на заваряване е бърза, а качеството на заваряването е стабилно. Например, при производството на автомобилни резервоари за гориво, радиатори и други компоненти, прилагането на заваръчни машини за шевове е изключително обширно.
Лазерната машина за заваръчни стоманени пръстени е специално проектирана за заваряване на стоманен пръстен. Той използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина и има значителни предимства като висока точност на заваряване, бърза скорост и малка зона, засегната от топлина. В индустрии като производство на автомобилни колела, лазерните заваръчни машини от стоманен джант могат да постигнат висококачествено заваряване, като гарантират силата и динамичните балансиращи характеристики на стоманените джанти и отговарят на изискванията на автомобилната индустрия за компоненти с висока точност и висока надеждност.
Заваръчните заваръчни машини се използват широко в полета като механично производство, автомобилна индустрия, корабостроене и строителство. Системата за заваряване на CNC за заваряване на Hongbai технологията е компютърно контролирана за постигане на напълно автоматизирано управление на процеса на заваряване на родословието, като гарантира консистенцията на качеството на заваряване и подобряването на ефективността на производството. Нейната машина за съхранение на енергия заваръчно заваряване използва кондензатори с голям капацитет като източник на заваръчна енергия. Времето за изхвърляне се контролира точно от тиристорите и върхът на шпилката бързо се разтопява под формата на моментно ниско напрежение - силен ток, бързо се слива пролуката между шпилката и работната повърхност и здраво заварява шпилката върху работната повърхност. Целият процес продължава приблизително 1-3 ms. Той е сравнително често срещан в полета като инженеринг на ламарина и превключващи шкафове в електрониката. Заваряване с къс цикъл за заваряване директно изхвърля след намаляване на напрежението чрез трансформатор/изправител. Неговият принцип на работа е подобен на този на електрическото заваряване и е по -широко използван в полета като автомобилно производство и корабостроене.
Тези заваръчни устройства непрекъснато иноватират и се развиват в съответните си полета за приложение, не само повишават качеството на заваряването и ефективността на производството, но и осигуряват силна подкрепа за трансформацията и модернизирането на производствената индустрия. С непрекъснатото развитие на технологиите се смята, че те ще играят значителна роля в по -нововъзникващите области и ще насочат производствената индустрия на по -високо ниво.
