60 реда / мин. Бърза и стабилна машина за точково заваряване на телени мрежи Тази машина, която може да служи като основно оборудване в индустрията за телени мрежи, може да бъде конфигурирана като полуавтоматична или напълно автоматична производствена линия за заваряване. Телта може да се достави като намотки или прави пръти (предварително нарязани телове) и ние предлагаме и двата дизайна, за да се погрижим за различни производствени нужди!
Когато извършвате заваръчни операции, поставете вертикалната лента върху първата точка на заваряване и позиционирайте линейната лента в конфигурацията на заготовката; това позволява високоскоростно, ефективно автоматично подаване, заваряване и заготовка, ключово предимство, което прави автоматичната машина за заваряване на телени мрежи да се откроява в сценарии за масово производство.
Благодарение на уникалния си структурен дизайн, този продукт може да реши много често срещани проблеми в процеса на заваряване, като непълно заваряване, нестабилни точки на запояване, неравномерно разстояние на заваряване и ограничено разнообразие на размера на мрежата и др.
Уникалният вертикален дизайн на водача и позиционирането играе решаваща роля при насочването и позиционирането на вертикални пръти, отговаряйки на различни изисквания за заваряване на мрежи (разстояние ≥ 50 mm, кратно на 50). Той използва ролки и серво мотори като стъпкова сила за прецизен контрол на разстоянието между мрежата (разстоянието на стъпалото може да се регулира според нуждите на заваряване с регулируеми параметри), позволявайки високоскоростно заваряване и увеличавайки годишния производствен капацитет – основна характеристика на машината за заваряване на телени мрежи с няколко глави, която подобрява ефективността и прецизността.
Това оборудване се състои основно от машинна основа, устройство за заглушаване на линейни ленти, устройство за изтегляне на вертикални ленти, заваръчен хост, електрическа система за управление, разпределителен шкаф за захранване, система за охлаждаща вода, система за източник на газ и система за наблюдение и аларма.
База на машината: Използва висококачествена стомана с Н-образно сечение за свързване, осигурявайки хоризонталната инсталация на машината, като по този начин гарантира прецизност на машината и елегантен външен вид. Изработена е от дебели стоманени листове, които не са склонни към деформация.
Устройство за затваряне на ленти: разделено на сектор за съхранение и сектор за автоматично подаване. Секторът за съхранение се използва за съхраняване на пръти за линия, осигурявайки бързо производство на мрежа и стабилно подаване на линия. Секторът за автоматично подаване възприема напълно автоматичен режим на разделяне и подаване, като разпределя линейните пръти бързо, подредено и равномерно към заваръчните електроди, за да постигне точност на една капка. Това елиминира необходимостта от ръчно поставяне на проводника, увеличава максимално спестеното време за поставяне на проводника и намалява разходите за труд.
Устройство за изчертаване на вертикални пръти: Неговият уникален вертикален водач на пръти и дизайн на позициониране ръководи и позиционира вертикални пръти, отговаряйки на различни изисквания за заваряване на мрежи (разстояние ≥ 50 mm, кратно на 50). Той използва ролки и серво мотори като стъпкова сила за прецизен контрол на разстоянието между мрежите (разстоянието на стъпалото може да се регулира според заваръчните нужди с регулируеми параметри), позволявайки високоскоростно заваряване и подобрявайки годишния производствен капацитет.
Заваръчен хост: Оборудван със специални съпротивителни трансформатори и специални форсирани цилиндри, той осигурява изискванията за високоскоростно заваряване, налягане при заваряване, здравина на съединението и точност на задвижването, като се отличава с висока адаптивност към околната среда и надеждност.
Електрическа система за управление: Приема Siemens PLC програмируем контрол, с всички останали компоненти, внесени от Япония. Той използва уникална електрическа операционна система с функция за аларма при повреда; сензорният дисплей позволява интуитивен преглед на заваръчните параметри, което прави работата лесна и бърза, като по този начин намалява изискванията за операторите.
Система за охлаждаща вода: Разделена на охлаждане на трансформатора, охлаждане на горния електрод, охлаждане на долния електрод и охлаждане на друг меден блок. Той реализира разпределение на вода чрез разходомери и всеки разходомер може да се регулира независимо, за да се гарантира, че машината работи нормално без повреда.
Система за източник на газ: Внесено от SMC Japan, оборудването е оборудвано с въздушен процесор за почистване на сгъстен въздух, ауспух за намаляване на шума и резервоар за сгъстен въздух за стабилизиране на въздушното налягане.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Свържи се, сега