Професионалната многоточкова машина за огъване е високо прецизно, автоматизирано оборудване, пригодено изключително за производство на рамки за клетки IBC (междинни контейнери за насипни товари). Като основно устройство в производствените линии на IBC, то интегрира усъвършенствана механична структура, интелигентен контрол и гъвкава конфигурация, като ефективно отговаря на изискванията за висока прецизност, висока ефективност и множество спецификации за огъване на рамката на клетката, значително повишавайки качеството на производството и оперативната ефективност за предприятията.
Рамката на оборудването приема интегрална технология за обработка, която елиминира кумулативните грешки, причинени от разделяне на монтажа и осигурява изключителна структурна стабилност. Този интегрален дизайн не само полага солидна основа за висока прецизност на огъване, но също така позволява стабилна работа дори при продължителна непрекъсната работа. С ритъм на обработка от една рамка на всеки 20-25 секунди, машината постига ефективно масово производство, далеч надхвърлящо ефективността на традиционното полуавтоматично оборудване и перфектно отговарящо на изискванията за висока производителност на производствените линии за IBC рамки за клетки.
За да се гарантира точността на диагоналните размери на рамката на клетката – ключов индикатор, влияещ върху сглобяването и носещите характеристики на IBC – машината е оборудвана със специална система за балансиране на огъване. Тази система динамично регулира силата на огъване и ъгъла на всяка точка в реално време по време на обработката, като ефективно избягва диагоналното отклонение, причинено от неравномерно напрежение върху тръбата. Той гарантира, че диагоналните размери на всяка рамка на клетката са последователни, полагайки надеждна основа за последващи процеси на сглобяване.
По отношение на режима на управление, машината използва интерфейс човек-машина (HMI), комбиниран с програмно управление на PLC, реализирайки висока степен на автоматизация. HMI разполага с интуитивен интерфейс за работа, позволяващ на операторите лесно да задават параметри като ъгъл на огъване, скорост и количество и да наблюдават състоянието на обработка в реално време. PLC системата за управление осигурява бърза реакция и стабилна работа на оборудването, намалявайки ръчната намеса и оперативните грешки и намалявайки прага за обучение на оператора.
За допълнително подобряване на автоматизацията и намаляване на разходите за труд, машината може да бъде опционално оборудвана с манипулатор за автоматично товарене и разтоварване. Манипулаторът безпроблемно си сътрудничи с процеса на огъване, като автоматично пренася необработените тръби до позицията за обработка и премахва готовите рамки след огъване, реализирайки цикъл на обработка без персонал. Тази конфигурация не само намалява разпределението на персонала, но също така избягва повреда на детайла и прецизни грешки, причинени от ръчно боравене.
Машината може да се похвали с отлична гъвкавост при работа с кафезни рамки с множество спецификации. Чрез проста подмяна на формовъчните блокове, той може да отговори на нуждите от огъване на различни диаметри на тръбите, спецификации и форми на рамки за клетки на IBC. Процесът на смяна на матрицата е прост и ефективен, не изисква сложни инструменти, което значително съкращава времето за смяна на производството и се адаптира към производствените нужди на малки партиди, рамки за клетки с множество спецификации.
Задвижвана от серво хидравлична система, машината се отличава с бърза реакция, ниска инерция и висока прецизност. Серво хидравличната система контролира прецизно силата на огъване и изместването, осигурявайки равномерни и стабилни ефекти на огъване, дори за дебелостенни тръби, използвани в рамки на IBC клетки. В сравнение с традиционните хидравлични системи, той също така има предимствата на енергоспестяване и нисък шум, в съответствие с модерните концепции за зелено производство.
Всяка част от оборудването приема високостепенен модулен дизайн, позволяващ гъвкава конфигурация според нуждите на клиента. Предприятията могат да избират съответните модули като автоматично откриване, онлайн сортиране и съхранение на плесени въз основа на техния производствен мащаб и изисквания за автоматизация, като постепенно надграждат нивото на автоматизация на оборудването и реализират персонализирани производствени решения. Този модулен дизайн също улеснява поддръжката на оборудването и подмяната на части, намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.
Свържи се, сега