1. Като типична специална промишлена машина, рамката на оборудването се обработва като цяло чрез усъвършенствана технология за прецизна обработка, която ефективно гарантира висока прецизност на огъване, стабилна оперативна производителност и висока производствена ефективност по време на продължителна непрекъсната работа. Интегралната технология за обработка елиминира монтажната празнина между компонентите, което кара оборудването да работи гладко без очевидни вибрации или шум и може стабилно да завърши огъването на една рамка на всеки 20-25 секунди, което значително ускорява производствения ритъм и ефективно отговаря на нуждите на предприятията за производство на големи партиди.
2. Оборудването е оборудвано със специална система за балансиране на огъване, която може точно да контролира ъгъла на огъване и напрежението по време на процеса на огъване на рамката, като ефективно гарантира точността на диагоналните размери на огъната рамка. Тази система избягва отклонението на структурата на рамката, причинено от неравномерна сила по време на огъване, като допълнително гарантира последователността на продуктовите спецификации и подобрява степента на квалификация на готовите продукти.
3. Машината е проектирана като автоматичен тип, приемайки режима на управление на интерфейс човек-машина + контрол на програмирането на PLC, който има висока степен на автоматизация. Операционният интерфейс е прост, интуитивен и лесен за научаване. След просто обучение, персоналът може лесно да завърши настройката на параметрите, контрола на работата, мониторинга в реално време и запитването за неизправности, което не само намалява трудността при работа, но и минимизира грешките, причинени от ръчна работа.
4. За допълнително оптимизиране на производствената ефективност и намаляване на разходите за труд, оборудването може да бъде конфигурирано с манипулатор за реализиране на автоматично товарене и разтоварване на материали. Тази конфигурация може ефективно да намали броя на операторите на място, да избегне опасностите за безопасността, причинени от грешки при ръчно боравене и работа, и да помогне на предприятията да реализират непрекъснато и безпилотно автоматично производство.
5. Оборудването има силна производствена гъвкавост. Чрез проста подмяна на формовъчния блок той може бързо да отговори на нуждите от огъване на тръби с различни спецификации, модели и материали. Процесът на смяна на формата е лесен и бърз, без да се разчита на професионален персонал по поддръжката, което спестява време за смяна на матрицата и подобрява гъвкавостта и адаптивността на производството.
6. Оборудването използва серво хидравлична задвижваща система, която има предимствата на бърза скорост на реакция, ниска инерция и висока прецизност на управление. Той може бързо и точно да реагира на управляващия сигнал, да реализира прецизния контрол на процеса на огъване и да гарантира стабилността и прецизността на оборудването при дългосрочна работа с висока интензивност.
7. Всяка част от оборудването има висока степен на модулиране и може да бъде гъвкаво конфигурирана според специфичните производствени нужди и изискванията за автоматизация на клиентите. Той може не само да отговори на основните производствени нужди на предприятията, но и да съвпадне с персонализирани производствени сценарии на Други, предоставяйки персонализирани и целеви решения за различни индустрии и предприятия.
Свържи се, сега