Индустриалната хидравлична машина за развалцоване на медни тръби и двете крайни гайки е специализирано автоматизирано оборудване за обработка, изключително разработено за прецизна обработка на свързващи тръби с резба за климатизация (AC). Като основно устройство в производствената линия за AC тръбни фитинги, то интегрира хидравлична трансмисия, CNC контрол и технология за серво задвижване, като се фокусира върху решаването на болните точки на ниска ефективност, лоша консистенция и висока интензивност на труда при традиционната ръчна или полуавтоматична обработка на тръби, осигурявайки надеждно, ефективно и високо прецизно решение за производителите на AC компоненти.
Проектирана специално за AC резбови свързващи тръби, машината е идеално адаптирана към изискванията за обработка на медни тръби, използвани в климатични системи - независимо дали е разделен AC, централен AC или търговски AC, тя може точно да завърши обработката на вмъкване на гайката и развалцоване на краищата на тръбите, като гарантира, че обработените тръби отговарят на строгите стандарти за монтаж на AC резбови връзки. Прецизността на обработката на краищата на тръбата пряко влияе върху ефективността на уплътняването и стабилността на връзката на тръбопроводите за променлив ток и тази специализирана машина ефективно гарантира качеството на всяка обработена тръба, като избягва изтичането на хладилен агент и подобрява цялостната работна стабилност на климатиците.
Един от основните акценти на машината е нейната структура с двойна обработка: има две обработващи единици (машинни глави) от двете страни, които могат да обработват двата края на тръбата с резба едновременно . В сравнение с традиционните машини с една глава, които обработват един край наведнъж, този синхронен дизайн с двойна глава директно удвоява ефективността на обработката, значително съкращава цикъла на обработка на единична част и е особено подходящ за масово производство на големи партиди на AC резбови свързващи тръби. Двете глави на машината работят синхронно и равномерно под контрола на системата, като гарантират, че ефектът от обработката на двата края на тръбата е последователен - избягвайки отклонението в размерите, причинено от отделна обработка на всеки край, и допълнително подобрявайки консистенцията на продукта и ефективността на сглобяване на последващата инсталация на AC тръбопровод.
Оборудван с усъвършенствана CNC и серво система за управление , машината реализира пълна автоматизация на целия процес на обработка, от автоматично подаване до автоматично вкарване на гайка, автоматично разваляне и автоматично заготовка. Системата за серво задвижване осигурява високо прецизно позициониране и плавна работа, без ръчна намеса в ключови връзки за обработка, което не само намалява оперативните грешки, но също така значително намалява интензивността на труда на операторите. Високата прецизност на системата позволява грешката при обработката на краищата на тръбата да бъде контролирана в много малък диапазон, като се гарантира, че размерът на развалцоване, позицията на поставяне на гайката и точността на резбата отговарят на проектните изисквания; в същото време обработените краища на тръбите имат спретнат и красив външен вид, без неравности, без деформация и без драскотини, което намалява необходимостта от последващо полиране и подрязване и спестява разходи за обработка.
CNC системата, възприета от машината, е лесна за използване, включваща лесно програмиране и проста работа . Интуитивният интерфейс човек-машина позволява на операторите лесно да задават параметри на обработка (като дължина на тръбата, размер на развалцоване, спецификация на гайката и т.н.) и да редактират програми за обработка според различни модели и спецификации на AC резбови свързващи тръби. За общи спецификации на тръби системата може да съхранява множество набори от програми, реализирайки бързо превключване между различни производствени задачи, което значително съкращава цикъла на подготовка на производството. Дори оператори с малък опит могат бързо да овладеят оперативните умения след просто обучение, намалявайки разходите за обучение на персонала и подобрявайки оперативната ефективност на производствената линия.
В допълнение, машината използва високоефективна хидравлична трансмисионна система, която осигурява стабилна и равномерна мощност за процесите на вмъкване и разгъване на гайката - гарантирайки, че гайката е поставена плътно и стабилно и развалцоването е гладко и равномерно, като се избягва повреда на края на тръбата, причинена от нестабилна сила. Цялостната структура на машината е здрава и издръжлива, с висококачествени основни компоненти и запечатан дизайн, който може да се адаптира към тежката работна среда на индустриалните цехове, осигурявайки дългосрочна непрекъсната работа, нисък процент на повреда и лесна поддръжка.
В обобщение, тази индустриална хидравлична машина за развалцоване на двете крайни гайки на медни тръби със своя специализиран дизайн за AC резбови свързващи тръби, синхронна обработка с двойна глава, пълна CNC серво автоматизация и лесна работа, цялостно подобрява ефективността на обработката, качеството на продукта и стабилността на производството на AC тръбни фитинги. Той помага на производителите на компоненти за променлив ток да оптимизират производствените процеси, да намалят разходите за труд, да подобрят конкурентоспособността на продукта и е незаменимо основно оборудване в модерната линия за производство на свързващи тръби с резба за променлив ток.
Свържи се, сега