Мин. Поръчка:1 Piece/Pieces
възможност за снабдяване: 100 Set/ Year
I. Приложение на оборудването
Това оборудване е специализирана автоматизирана машина, предназначена специално за сглобяване на заваръчни пръстени на огънати тръби. Неговата основна функция е автоматично да монтира заваръчни пръстени върху огънати обратно тръби. Това оборудване се използва широко в производството на термично оборудване като кондензатори за климатици, изпарители и бойлери, като се адаптира прецизно към етапа на сглобяване на заваръчния пръстен преди процеса на заваряване на тръбата с огъване назад. В широкомащабните производствени процеси на климатици, бойлери и други продукти, огънатата назад тръба, като ключов съединител в основния топлообменен тръбопровод, влияе пряко върху последващото качество на заваряване и цялостния производствен ритъм поради точността и ефективността на монтажа на заваръчния пръстен. Традиционният ръчен монтаж на заваръчни пръстени страда от големи отклонения в позиционирането, ниска ефективност на сглобяването, високи разходи за труд и е склонен към пропуски и неправилно сглобяване. Това оборудване, чрез своя напълно автоматизиран дизайн на сглобяване, ефективно решава болните точки на традиционните процеси, осигурявайки стабилно и ефикасно решение за процеса на сглобяване на заваръчни пръстени с огънати назад тръби. Това е важно поддържащо оборудване за насърчаване на надграждането на автоматизацията на производствените линии в свързани индустрии.
II. Основни характеристики на продукта
Оборудването интегрира множество модерни технологии, притежаващи основни предимства като висока автоматизация, удобна работа и прецизно позициониране. Той е напълно адаптивен към нуждите на мащабното производство. Специфичните характеристики са както следва:
1. Висока автоматизация, адаптивна към широкомащабно производство: Заваръчните пръстени се допълват автоматично и систематично чрез механизъм за вибрационно подаване. След като връщащата тръба се подаде точно в монтажната станция чрез конвейерната линия, оборудването автоматично завършва захващането и монтажа на заваръчните пръстени. Напълно автоматизираната работа значително подобрява ефективността на сглобяване, като същевременно избягва грешки при сглобяване, причинени от ръчна работа, като ефективно гарантира последователност в серийното производство. Може да се интегрира директно в производствената линия за непрекъсната работа.
2. Удобна работа, изискан и практичен външен вид: Приемайки удобна за потребителя концепция за дизайн, процесът на работа е опростен и операторите могат бързо да се научат да го използват след просто обучение. Корпусът на оборудването се обработва по стандартизирана технология за ламарина, което води до изискан и спретнат външен вид. Това не само подобрява визуалното качество на оборудването, но също така увеличава неговата издръжливост в сложни работни среди. В същото време разумното оформление на корпуса на машината позволява по-компактен отпечатък, улесняващ планирането на оформлението и интегрирането на производствената линия в цеха.
3. Серво мотор с мащабен панел за прецизно позициониране: Основният задвижващ компонент на оборудването използва високопроизводителен серво мотор, съчетан с прецизен предавателен механизъм, за постигане на плавен и прецизен контрол на движението на яката. Серво моторът е снабден с ясно маркиран панел за настройка, позволяващ на операторите интуитивно и точно да регулират параметрите на позицията на яката според изискванията за сглобяване на различни спецификации на обратни колена и заваръчни пръстени. Това гарантира, че отклонението на позицията на заваръчния пръстен се контролира в минимален диапазон, осигурявайки солидна основа за стабилността на следващите процеси на заваряване.
4. Интегрирано управление на PLC + сензорен екран за висока интелигентност: Интегрираната система за управление, съставена от програмируем логически контролер PLC и сензорен екран, постига интелигентно управление и контрол на работата на оборудването. Системата за управление на PLC има стабилна и надеждна оперативна производителност, като ефективно подобрява стабилността на непрекъснатата работа на оборудването и намалява времето за престой поради неизправности.
5. Оборудван с устройство за нивелиране на края на тръбата, за да се гарантира качество на яката.
| tube diameter | 5-12.7mm |
| center distance of U bend | 15.45-31.75mm |
| Efficiency | 60 times/ min. |



