1. Употреба
Това специализирано оборудване е предназначено за интегрирана обработка на рулонни медни тръби, реализирайки цялостна автоматизация на процеса от развиване на суровината до формирането на готови U-образни тръби (известни също като шпилкови тръби). Неговият основен работен процес обхваща четири ключови връзки: отваряне на тръбата, изправяне, рязане без стърготини и огъване, които се извършват по непрекъснат и подреден начин чрез интегрираната система за управление на оборудването, без необходимост от ръчна намеса в междинните връзки.
В началния етап на обработка намотката от медна тръба първо се подлага на процеса на отваряне на тръбата. Оборудването използва механизъм за отваряне с прецизно насочване за плавно разгъване на навитата медна тръба, избягвайки деформация или драскотини по повърхността на тръбата, причинени от принудително развиване. Впоследствие разгънатата медна тръба навлиза в връзката за изправяне: разчитайки на многогрупови прецизни ролкови изправящи устройства, тръбата се коригира за всяко огъване или изкривяване, съществуващо в навито състояние, като се гарантира, че медната тръба поддържа висока праволинейност, което полага солидна основа за точността на последващите процеси на рязане и огъване.
След изправяне медната тръба се транспортира до станцията за рязане без стружки. В сравнение с традиционните механични методи на рязане, технологията за рязане без стружки, възприета от това оборудване, може да нареже медната тръба на определени дължини, без да генерира стружки. Това не само избягва загубата на материал, причинена от загуба на стружки, но също така гарантира плоскостта и гладкостта на тръбната секция, предотвратявайки изпъкналости, които могат да повлияят на последващото сглобяване и уплътняване на U-образната тръба. Накрая, нарязаните сегменти от медна тръба се изпращат към механизма за огъване, който прецизно огъва тръбата в U-образна форма, която отговаря на предварително зададените изисквания за размер, оформяйки завършената тръба с фиби.
Оборудването се прилага главно в автоматичната производствена линия на дълги U-образни тръби в кондензатори и изпарители за климатици. Като основни компоненти на климатичните системи, кондензаторите и изпарителите имат строги изисквания към точността на размерите, качеството на повърхността и консистенцията на U-образните тръби. Интегрираният автоматичен режим на обработка на това оборудване не само значително подобрява ефективността на производството на дълги U-образни тръби, отговаряйки на нуждите на мащабното производство на производителите на климатици, но също така гарантира еднакво качество на продукта. Той ефективно намалява влиянието на човешкия фактор върху точността на обработката, като по този начин подобрява цялостната производителност и надеждността на климатичните кондензатори и изпарители. Независимо дали в масовото производство на битови климатици или търговски централни климатични системи, това оборудване може да осигури стабилна и ефективна поддръжка за обработка за производството на ключови компоненти.
2. Допълнителни бележки относно основните предимства
Интегрираният дизайн на това оборудване носи значителни технически и икономически ползи. От една страна, непрекъснатата обработка на множество процеси скъсява производствения цикъл на U-образни тръби, намалява заетата площ на производствената линия и понижава цялостните производствени разходи за предприятията. От друга страна, напълно автоматичният режим на работа намалява търсенето на ръчен труд, намалява интензивността на труда и подобрява безопасността на производствения процес. В допълнение, оборудването е оборудвано с високо прецизна система за серво управление, която може да реализира прецизно регулиране на параметрите на обработка (като дължина на рязане, ъгъл на огъване и т.н.) и може гъвкаво да се адаптира към нуждите за обработка на U-образни тръби с различни спецификации, със силна гъвкавост и адаптивност.
Свържи се, сега