Y-серия сплит машина за заваряване на триене

Y-Series Sprity Type Type Friction Welding Machin

В областта на голямото заваряване на детайла структурната гъвкавост и якостта на заваряване на оборудването са основните гаранции за ефективността на производството. Заваръчната машина с разделителна серия Y, с иновативния си разцепен дизайн и технологията за заваряване на фрикционно заваряване като ядро, демонстрира уникални предимства в сценариите за заваряване на дълги валове и нередовни части. Акцентите на неговата ефективност стават все по -изявени в сравнение с различно заваръчно оборудване. ​

Като модернизирана серия от професионална машина за заваряване на триене, това разделно оборудване се пробива през ограниченията на пространството на традиционната интегрирана машина за заваряване на триене. Чрез отделящия се вретено и конструкцията на опашката, той лесно може да побере големи детайли с дължина повече от 5 метра, решавайки твърдото ограничение върху размера на детайлите в традиционното оборудване. В сравнение с точковата заваръчна машина, която разчита на текущо заваряване, тя постига твърдо състоянието на топлината, генерирана от високоскоростното триене на контактната повърхност. Когато заваряват трудно заснети материали като стоманени и титанови сплави с висока якост, якостта на ставата може да достигне над 95% от основния материал, като напълно избягва дефекти като фалшиво заваряване и пори. Той е особено подходящ за заваряване на компоненти, носещи натоварване, като основните валове на вятърната турбина и оловните винтове на машинния инструмент. ​

Сблъсквайки с изискванията за заваряване на дупето на дългите детайли от типа на пръта, традиционната заваръчна машина трябва да се справи с проблема с остатъчната височина на заваръчния шев след заваряване, докато Y-серията с разделителния тип заваряване на заваряване прецизно контролира налягането на триене и времето постига гладък преход на заваръчния шев 40%. За разлика от заваръчната машина за шевове, която преследва непрекъснато уплътняване, тя се фокусира върху цялостното заваряване на заваряване на вал и пръчки. Докато гарантира, че грешката на концентричност е ≤0,05 мм/м, тя може да завърши твърдата връзка на цялата контактна повърхност с едно заваряване, като значително намалява процеса на заваряване на големи компоненти. ​

Въпреки че лазерната заваръчна машина за стоманен пръстен, която се фокусира върху стоманеното заваряване на пръстена, има изключителна прецизност, тя има ограниченията на ниската ефективност и високата цена при заваряването на стоманени пръстени с дебели стени с голям диаметър. Тази разделителна машина за заваряване на триене може да завърши цялостното заваряване на заваряване на стоманен пръстен с диаметър 500 мм в рамките на 3 до 5 минути чрез комбинирания ефект на отоплението на триене и силата на коване. След заваряване грешката на плоскост на повърхността на пръстена се контролира в рамките на 0,1 мм. За изискванията за свързване на родословието на повърхността на детайла, въпреки че той няма специалните функции на заваръчната машина на шпилката, високояковните фуги след заваряване могат директно да обработват дупките на шпилки и да се използват заедно с последващата заваръчна машина за заваряване, за да се укрепи периферията на шпилката, отговарящо на изискванията за силата на сценария на композитната връзка. ​

В сравнение с проблема с дисперсията на якостта, съществуващ при заваряването на големи детайли от заваръчната машина, която разчита на съвместната връзка на спойка, общият заваръчен шев, образуван от заваръчната машина с разцепена серия Y, може равномерно да прехвърли товара. Той е особено подходящ за компоненти като трансмисионни валове и бутални пръти, които са обект на променлив стрес. В сравнение с традиционната машина за заваряване на дупето, тя не изисква материали за пълнене. Връзката се постига чрез пластмасовия поток на материала на самия детайл. По време на процеса на заваряване няма дъгова светлина или дим прах, което е в съответствие със зелените стандарти за производство. За детайлите, които изискват ефективност на уплътняване, въпреки че те нямат непрекъснатото предимство на заваряването на заваръчната машина за шевове, стегнатостта на общата дупе може да отговаря на изискванията за хидроизолация и доказване на газ чрез последващо лечение за уплътнение, разширяване на сценариите на приложение. ​

From the Welding of heavy machinery drive shafts to the butt welding of oil pipelines, from the connection of aerospace special-shaped parts to the manufacturing of nuclear power equipment components, the Y-Series split-type Friction Welding Machine, with the flexibility of the Split structure and the high strength characteristics of friction welding, Become the core equipment in the field of large-scale workpiece welding, ensuring that every friction butt joint is a reliable Гаранция за структурна стабилност. ​

Заваряването на триене е метод на заваряване на налягане, който използва топлината, генерирана от взаимно триене при относително въртящо се движение, когато детайлът контактува с крайната повърхност, така че краят достигне до термопластичното състояние и след това бързо разстройва, за да завърши заваряването. Най-често срещаният метод за заваряване на триене ， при заваряване на два кръгови сечение на напречното сечение, първо накарайте една детачка да се върти при висока скорост около централната линия и след това прилага аксиално налягане върху въртящия се детайл, за да започне нагряване на триене. Когато се достигне посоченото време за заваряване на триене или определеното количество деформация на триене, тоест, когато съединението се нагрява до температурата на заваряване, прехвърлянето на детайла веднага се спира и се прилага по -голямо аксиално налягане за извършване на смущаващо заваряване. Обикновено целият процес на заваряване отнема само няколко секунди.

Предимства на заваряването на триене:

*Качеството на заваряването е добро и стабилно. Степента на отхвърляне е около 0,01%, а степента на отхвърляне на заваряването на светкавицата е 10%-1,4%.

*Висока производителност на заваряване.

*Производствената цена е ниска, а мощността на заваръчната машина е малка, а времето за заваряване е кратко, така че може да спести електрическа енергия. В сравнение с флаш заваряването, заваряването на триене може да спести около 80-90% от електрическата енергия. В допълнение, маржът на заваряване на детайла е малък; Работата не се нуждае от специална обработка и почистване преди заваряване; Понякога заваръчната светкавица не е необходимо да се отстранява; Няма нужда от пълнене на материали и екраниране на газ. Следователно разходите за обработка могат да бъдат намалени с около 30% в сравнение с ARC.

*Заваръчната машина за триене е лесна за реализиране на автоматизацията. Работата и поддръжката са прости и лесни за овладяване. Работното място е чисто и няма вреден газ от искри и дъги.