Заваръчна машина за триене на двойни шпиндела за кабелни фуги: укрепване на заваръчната линия на отбраната за предаване на захранване
В системите за пренос на енергия кабелните фуги са ключови възли, които гарантират стабилното предаване на тока, а качеството на тяхното заваряване пряко влияе върху безопасността и ефективността на енергийната мрежа. Двойната машина за заваряване на триенето на кабелния влекач е пригодена за заваряване на кабелна фуга. С иновативния дизайн на съвместната работа с двойни шпилки той осигурява ефективни и надеждни заваръчни решения за енергийната индустрия.
Като професионална машина за заваряване на триене, тя постига твърдо състояние през синхронното задвижване на двойни вретена, което позволява на кабела и съединението да осъществява близък контакт и да генерира триене топлина по време на въртене с висока скорост. Този метод на заваряване може ефективно да избегне проблеми като фалшиво заваряване и окисляване, които могат да възникнат при традиционното заваряване, което прави заваръчния шев да има същата електрическа проводимост и механична якост като основния материал, осигурявайки ниска загуба и висока стабилност по време на предаването на тока и предпазваща електрическата безопасност на хиляди домакини.
Сред разнообразните сценарии на прилагане на заваръчно оборудване, различни модели демонстрират своите уникални възможности: заваръчната машина Spot, със своята способност за бързо заваряване на място, играе значителна роля за връзката на тънка плоча на електрически компоненти; Заваръчната машина за заваряване е добра при заваряване на метални материали и има изключителни характеристики във връзката на дълги материали като тръби и подсилващи пръти. Заваръчната машина за шевове, с непрекъснатия си ефект на уплътняване на заваряване на заваряване, се използва широко при заваряването на компоненти, които изискват устойчивост на теч, като съдове под налягане. Лазерната заваръчна машина за стоманен пръстен, с прецизното фокусиране на лазера, показва своите предимства в прецизното заваряване на кръгови декларации като стоманени пръстени. Машината за заваряване на шпилки ефективно завършва връзката между шпилки и детайли, опростявайки процеса на сглобяване на захранването.
Двойната машина за заваряване на заваряване на кабелни влеки се фокусира върху специалния сценарий на кабелните фуги. Двойният дизайн на шпиндела прави процеса на заваряване по -стабилен и може да се адаптира към кабели с различни спецификации и съвместни модели. Независимо дали става въпрос за големите съединения на кабелите с високо напрежение или малките кабелни фуги от прецизни инструменти, може да се постигне прецизно заваряване. Автоматизираната му работа не само повишава ефективността на заваряване, но също така гарантира консистенцията на качеството на заваряване на всяка фуга, като осигурява солидна гаранция за кабелни връзки в полета като електроенергия, железопътен транзит и промишлено производство.
От прецизните компоненти на захранващото оборудване до ключовите възли на големи трансмисионни мрежи, машината за заваряване на заваряване с двойно заваряване на шпиндела изпълнява собствени задължения и работи в координация с друго заваръчно оборудване. Изборът на това означава да изберете да защитите „нервните окончания“ на предаването на енергия с професионална технология за заваряване на триене, като се гарантира, че всеки киловат час електричество може да достигне своето местоназначение безопасно и ефективно.
Принцип на заваряване на триене: Заваряването на триене е метод на заваряване на налягане, който използва топлината, генерирана от взаимно триене при относително въртящо се движение, когато детайлът контактува с крайната повърхност, така че краят достигне до термопластичното състояние и след това бързо разстройва, за да завърши заваряването. Най-често срещаният метод за заваряване на триене ， при заваряване на два кръгови сечение на напречното сечение, първо накарайте една детачка да се върти при висока скорост около централната линия и след това прилага аксиално налягане върху въртящия се детайл, за да започне нагряване на триене. Когато се достигне посоченото време за заваряване на триене или определеното количество деформация на триене, тоест, когато съединението се нагрява до температурата на заваряване, прехвърлянето на детайла веднага се спира и се прилага по -голямо аксиално налягане за извършване на смущаващо заваряване. Обикновено целият процес на заваряване отнема само няколко секунди.
Предимства на заваряването на триене
*Качеството на заваряването е добро и стабилно. Степента на отхвърляне е около 0,01%, а степента на отхвърляне на заваряването на светкавицата е 10%-1,4%.
*Висока производителност на заваряване.
*Производствената цена е ниска, а мощността на заваръчната машина е малка, а времето за заваряване е кратко, така че може да спести електрическа енергия. В сравнение с флаш заваряването, заваряването на триене може да спести около 80-90% от електрическата енергия. В допълнение, маржът на заваряване на детайла е малък; Работата не се нуждае от специална обработка и почистване преди заваряване; Понякога заваръчната светкавица не е необходимо да се отстранява; Няма нужда от пълнене на материали и екраниране на газ. Следователно разходите за обработка могат да бъдат намалени с около 30% в сравнение с ARC.
*Заваръчната машина за триене е лесна за реализиране на автоматизацията. Работата и поддръжката са прости и лесни за овладяване. Работното място е чисто и няма вреден газ от искри и дъги.
Свържи се, сега