Машина за точково заваряване на телени мрежи с висока производителност Тази машина може да бъде конфигурирана като полуавтоматична или напълно автоматична производствена линия за заваряване. Телта може да се достави на рулони или прави пръти (предварително нарязани телове) и ние предоставяме и двата структурни дизайна, идеално пригодени за производствените изисквания на индустрията за телени мрежи.
Поставете вертикалната лента на първата точка на заваряване и подредете линейната лента в режим на заготовка по време на заваръчна операция, така че да реализирате високоскоростен, ефективен процес на автоматично подаване, заваряване и заготовка.
Благодарение на ексклузивния си структурен дизайн, това оборудване ефективно решава много често срещани проблеми при заваряване, включително непълно заваряване, разхлабени споени съединения, неравномерно разстояние на заваряване и спецификации с ограничен размер на мрежата.
Отличаващ се със специална направляваща и позиционираща структура за вертикални пръти, този уред се адаптира към различни размери на мрежата за заваряване (разстояние ≥ 50 mm и кратно на 50 mm). Той използва ролки и серво мотори за стъпково задвижване за прецизен контрол на стъпката на мрежата, с регулируемо стъпаловидно разстояние според действителните изисквания за заваряване. Способен за стабилно високоскоростно заваряване, той значително увеличава годишния производствен капацитет, което го прави първокласен многоглав заваръчен апарат за телени мрежи за масово производство.
Като напълно интегрирана автоматична машина за заваряване на телени мрежи, целият комплект се състои главно от основа на машината, устройство за заглушаване на линейни пръти, устройство за изтегляне на вертикални пръти, заваръчен хост, електрическа система за управление, разпределителен шкаф за захранване, система за охлаждаща вода, система за източник на газ, монитор и алармена система.
База на машината: Приема висококачествена H-профилна стоманена интегрална връзка, гарантираща равномерност на монтажа, цялостна прецизност на работа и спретнат външен вид. Удебелената структура от стоманена плоча издържа постоянно на деформация.
Устройство за затваряне на линейни пръти: Разделено е на секция за съхранение на материали и секция за автоматично подаване. Секцията за съхранение запазва линейни пръти за подпомагане на бързото производство на мрежи и стабилно захранване с тел. Секцията за автоматично подаване прилага напълно автоматичен режим на разделяне и подаване, като доставя материали към заваръчните електроди бързо, подредено и равномерно, за да реализира прецизно подаване с една капка. Елиминира ръчното поставяне на телта, спестява максимално време за подготвителна работа и значително намалява разходите за труд.
Устройство за изчертаване на вертикални пръти: С оригинален дизайн за водач и позициониране, то локализира точно вертикални пръти и задоволява нуждите от заваряване с различен размер на мрежата (пространство ≥ 50 mm, 50 кратни). Оборудван със стъпкова мощност на ролка и серво мотор, той прецизно контролира разстоянието между мрежите със свободно регулируеми параметри за постигане на високоскоростно заваряване и по-висок годишен производствен капацитет.
Заваръчен хост: Оборудван с персонализирани съпротивителни трансформатори и тежкотоварни принудителни цилиндри, той отговаря на строги изисквания за скорост на заваряване, налягане при заваряване, здравина на съединението и прецизност на изпълнение, отличавайки се със силна адаптивност към околната среда и стабилна дългосрочна надеждност.
Електрическа система за управление: Конфигурирана с програмируем контролер Siemens PLC и внесени от Япония спомагателни компоненти. Изключителната електрическа система за управление поддържа аларма за повреда; заваръчните параметри могат да се видят ясно чрез сензорен екран с проста и бърза работа, намалявайки техническия праг за операторите.
Система за охлаждаща вода: Независимо проектирана за охлаждане на трансформатор, охлаждане на горен електрод, охлаждане на долен електрод и охлаждане на други медни компоненти. Разпределението на водата се контролира от независими разходомери, всеки от които се регулира отделно, за да се осигури стабилна работа на машината и да се избегне повреда на компонентите.
Система за източник на газ: Приема оригинална Япония SMC конфигурация. Вграденият въздушен процесор пречиства сгъстения въздух, съчетан с ауспух за намаляване на шума и резервоар за съхранение на въздух за стабилизиране на въздушното налягане.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Свържи се, сега