Машина за заваряване на редове за укрепване на телени мрежи в минни мрежи

Като универсално оборудване, широко използвано в индустрията за телени мрежи, тази машина може да бъде настроена като полуавтоматична или напълно автоматична производствена линия за заваряване. Телта може да бъде предоставена на рулони или прави пръти (предварително нарязани телове) и ние разполагаме и с двата дизайна, за да отговорим на различни производствени изисквания!

По време на заваряване поставете вертикалната лента в първата точка на заваряване и задайте линейната лента в конфигурацията за закриване; това постига високоскоростно, ефективно автоматично подаване, заваряване и заготовка - основни предимства, които определят високата производителност на машината за заваряване на телени мрежи с няколко глави.

Благодарение на уникалния си структурен дизайн, този продукт може да разреши множество проблеми, възникнали в процеса на заваряване, като непълно заваряване, нестабилни точки на запояване, неравномерно разстояние на заваряване и липса на разнообразие от размери на мрежата и др.

Уникалният вертикален водач на пръти и дизайн на позициониране на продукта не само играят водеща и позиционираща роля за вертикални пръти, но също така отговарят на различни изисквания за заваряване на мрежи (разстояние ≥ 50 mm, кратно на 50). Той използва ролки и серво мотори като стъпкова сила за прецизен контрол на разстоянието между мрежите (разстоянието на стъпалото може да се регулира според заваръчните нужди с регулируеми параметри), позволявайки високоскоростно заваряване и увеличавайки годишния производствен капацитет.

Това оборудване, високоефективна автоматична машина за заваряване на телени мрежи, се състои главно от основа на машината, устройство за заглушаване на линейни ленти, устройство за изтегляне на вертикални ленти, заваръчен хост, електрическа система за управление, разпределителен шкаф за захранване, система за охлаждаща вода, система за източник на газ и система за наблюдение и аларма.

База на машината: Свързана с висококачествена стомана с Н-образно сечение, за да се осигури равна инсталация на машината, като по този начин се гарантира прецизност на машината и елегантен външен вид. Изработен е от дебели стоманени листове, които не се деформират лесно.

Устройство за затваряне на ленти: Състои се от сектор за съхранение и сектор за автоматично подаване. Секторът за съхранение съхранява пръти за линия, за да осигури бързо производство на мрежи и стабилно подаване на линия. Секторът за автоматично подаване възприема напълно автоматичен метод за разделяне и подаване, разпределяйки линейните пръти бързо, подредено и равномерно към заваръчните електроди, за да се постигне точност на една капка. Това елиминира необходимостта от ръчно поставяне на кабели, увеличава максимално спестеното време за поставяне на проводници и намалява разходите за труд.

Устройство за изчертаване на вертикални пръти: Неговият уникален вертикален водач на пръти и проект за позициониране направляват и позиционират вертикални пръти, отговаряйки на различни изисквания за заваряване на мрежи (разстояние ≥ 50 mm, кратно на 50). Той използва ролки и серво мотори като стъпкова сила за прецизен контрол на разстоянието между мрежите (разстоянието на стъпалото може да се регулира според нуждите на заваряване с регулируеми параметри), реализирайки високоскоростно заваряване и подобрявайки годишния производствен капацитет.

Заваръчен хост: Оборудван със специални съпротивителни трансформатори и специални принудителни цилиндри, той отговаря на изискванията за високоскоростно заваряване, налягане при заваряване, здравина на съединението и точност на задвижващия механизъм и има силна адаптивност към околната среда и надеждност.

Електрическа система за управление: Приема Siemens PLC програмируем контрол, с всички останали компоненти, внесени от Япония. Той разполага с уникална електрическа операционна система с функция за аларма при повреда; сензорният дисплей позволява интуитивен преглед на заваръчните параметри, което прави работата лесна и бърза, като по този начин намалява изискванията за операторите.

Система за охлаждаща вода: Разделена на охлаждане на трансформатора, охлаждане на горния електрод, охлаждане на долния електрод и охлаждане на друг меден блок. Той реализира разпределение на вода чрез разходомери и всеки разходомер може да се регулира независимо, за да се гарантира, че машината работи нормално без повреда.

Система за източник на газ: Внесено от SMC Japan, оборудването е оборудвано с въздушен процесор за почистване на сгъстен въздух, ауспух за намаляване на шума и резервоар за сгъстен въздух за стабилизиране на въздушното налягане.