Този продукт е автоматична или полуавтоматична производствена линия за заваряване. Като зряло решение за конфигурация за автоматична машина за заваряване на телени мрежи, то позволява на операторите да поставят вертикалната лента на първата точка на заваряване или директно захранване от намотка на жици и да подреждат линейните пръти в позиция за заготовка по време на работа, реализирайки високоскоростен и високоефективен работен процес за автоматично подаване, заваряване и заготовка.
С професионална оптимизация на структурата, оборудването ефективно коригира често срещаните технически проблеми при производството на мрежи, включително непълно заваряване, слаби споени съединения, непостоянно разстояние на заваряване и ограничени спецификации за размера на мрежата, като перфектно отговаря на разнообразните производствени изисквания в цялата индустрия за телени мрежи.
Вертикалната лента приема ексклузивен дизайн на направляваща и позиционираща структура, която точно локализира вертикалните ленти и поддържа персонализирано заваряване на мрежа с разстояние над 50 mm, кратно на 50 mm. Оборудван с ролка и стъпково задвижване със серво мотор, той позволява прецизен контрол на стъпката на мрежата със свободно регулируеми параметри според нуждите. Дизайнът позволява непрекъснато високоскоростно заваряване и значително увеличава годишния производствен капацитет.
Това оборудване се състои главно от машинна основа, устройство за заглушаване на линейни пръти, устройство за изтегляне на вертикални пръти, заваръчен хост, електрическа система за управление, разпределителен шкаф за захранване, система за охлаждаща вода, система за източник на газ, система за наблюдение и аларма.
База на машината: Възприема висококачествена стоманена интегрална свързваща структура със сечение H, осигуряваща цялостна равномерност на инсталацията, стабилна прецизност на работа и чист цялостен външен вид. Удебелената структура от стоманена плоча ефективно предотвратява деформация за дългосрочно обслужване.
Устройство за заглушаване на линейни пръти: Състои се от устройство за съхранение на материали и устройство за автоматично подаване. Устройството за съхранение запазва достатъчно линейни пръти, за да гарантира непрекъснато производство на мрежи и стабилно снабдяване с материал. Устройството за автоматично подаване приема напълно автоматичен режим на разделяне и подаване, доставяйки материали към заваръчните електроди бързо, подредено и равномерно с прецизно пускане на една лента. Той напълно отменя работата по ръчното оформление на проводниците, спестява време за подготовка и до голяма степен намалява разходите за труд.
Устройство за изчертаване на вертикални пръти: Отличаващо се със специално ръководство и структура за позициониране, то осигурява точна граница и насоки за вертикални пръти, задоволявайки различни изисквания за размер на мрежата (пространство ≥ 50 mm, 50 кратни). Приемайки ролков и серво мотор за стъпково задвижване, той прецизно контролира разстоянието между мрежите с регулируеми параметри, за да отговаря на различни заваръчни задачи, поддържайки високоскоростно заваряване и по-висок годишен производствен капацитет.
Заваръчен хост: Като основна изпълнителна единица на Multi-Head Wire Mesh Welder, той е снабден със специални съпротивителни трансформатори и форсирани цилиндри с висока мощност, отговарящи напълно на стандартите за високоскоростно заваряване, налягане при заваряване, здравина на спойката и точност на задействане. Той може да се похвали със силна адаптивност към околната среда и стабилна оперативна надеждност.
Електрическа система за управление: Конфигурирана с програмируем контролер Siemens PLC и внесени от Япония спомагателни компоненти. Персонализираната електрическа система за управление се предлага с функция за самопроверка на неизправности и аларма, а параметрите на заваряване могат да бъдат ясно показани на сензорен екран. Простата и интуитивна работа намалява професионалния праг за операторите.
Система за охлаждаща вода: независимо подредена за охлаждане на трансформатор, горен електрод, долен електрод и друг меден компонент. Водният поток се разпределя и регулира чрез независими разходомери, всеки може да се регулира отделно, за да се осигури стабилна работа на машината и да се избегне изгарянето на компонентите.
Система за източник на газ: Приема оригинални SMC Japan пневматични компоненти. Вграденият въздушен процесор пречиства сгъстения въздух, съчетан с шумозаглушител за намаляване на шума при работа. Допълнителен резервоар за сгъстен въздух е оборудван за поддържане на стабилно въздушно налягане за постоянна ефективност на заваряване.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |

