CNC Hole Sunching and Flanging Machine
(Общо 1 Продукти)-
Марка:СинчангМин. Поръчка:1Място на произход:Нингбо, КитайМашина за пробиване на хидравлични отвори за метални листове: Ефективен инструмент за пробиване за обработка на метални листове В огромното поле на металната обработка, заваряването и пробиването има две ключови връзки. Различните видове заваръчно...
Пробиване на отвори и фланг на CNC е усъвършенствано автоматизирано устройство, проектирано да извършва две операции с ключови метални метали - прецизно пробиване на отвори и фланциране на ръба - в един интегриран работен процес. Той обработва метални листове (стомана, алуминий, мед) с висока точност, създава дупки (за крепежни елементи, тръби) и повдигнати фланци (за укрепване на ръбовете или активиране на връзки), без да се превключва между отделни машини. Широко използван при производството на автомобилни, аерокосмически и уреди, той оптимизира производството и осигурява постоянно качество на части.
Основен принцип на работа и ключови компоненти
Машината комбинира CNC Control със специализиран инструмент за изпълнение на последователни или едновременни операции:
Хранене и позициониране на листа: Моторизиран конвейер или хидравлична скоба захранва метални листове (дебелина: 0,5 мм - 10 мм, размер: до 2м × 4 м) в работната зона. Линейни ръководства на CNC (± 0,02 мм точност) позиционират листа точно, като се използват лазерни сензори, за да се приведат в съответствие с предварително програмирани координати.
Единица за пробиване на дупки: разполага с кула с 10–30 взаимозаменяеми удари (диаметър: 1 мм - 50 мм). Хидравлична/пневматична RAM задвижва удара през листа, създавайки чисти дупки - CNC Control регулира силата на удара (5–50KN) въз основа на дебелината на материала, за да се избегне бури или деформация на листа.
Фланг единица: След пробиване (или едновременно за някои модели), фланг инструмент (персонализиран за височина: 2 мм - 20 мм, ъгъл: 90 ° -135 °) натиска около ръба на отвора. Той образува повдигнат, цилиндричен фланец, който подсилва дупката (предотвратява разкъсване под товар) и осигурява гладка повърхност за крепежни елементи или връзки на тръбите.
Система за управление на CNC: Използва сензорен панел за импортиране на CAD дизайни или задаване на параметри (размер на отвора, височина на фланец, разстояние). Той съхранява 100+ програми, като позволява бързо превключване на работа и осигурява повтаряща се точност на партиди.
Основни предимства
Интегрирана ефективност: обединява пробиване и плаване в една настройка, като намалява времето за обработка с 40–60% спрямо отделни машини. Например, лист с 50 дупки + фланци може да бъде обработен за 10–15 минути срещу 30+ минути с ръчни работни потоци.
Висока прецизност: Позиционирането на ЦПУ и подравняването на инструмента гарантират разстоянието на отвора (± 0,03 мм) и равномерността на фланеца (± 0,1 мм височина) - Критично за автомобилните части на шасито (кое подравняването на закопчалка влияе върху безопасността) или аерокосмическите компоненти (строги изисквания за толерантност).
Повишаване на силата: Фланците добавят 30–50% структурна твърдост към пробити дупки, елиминирайки необходимостта от допълнителни подсилващи шайби или скоби - намаляване на материалите и теглото на части.
Универсалност: взаимозаменяеми инструменти за удар/фланец се адаптират към различни материали (мека стомана, алуминиева сплав) и проекти на части - от малки панели на уреда (напр. Дупки на хладилни врати) до големи автомобилни части на тялото.
Типични приложения
Автомобилно производство: Създава фланцови дупки в шаси от стомана/алуминий за болтове за болтове или в панелите на вратите за кабелни сбруи - фланците предотвратяват износването на дупките от вибрация.
Аерокосмическо пространство: обработва тънки алуминиеви листове (1 мм - 3 мм) за вътрешни панели на самолета, пробиване на фланцови дупки за нитове, които поддържат структурна цялост на голяма надморска височина.
Производство на уреди: Перцоли и фланци от неръждаема стомана за корпуси на пералня/сушилня - Опасните отвори позволяват закрепване на тръби или електрически компоненти.
Конструкция: Процеси стоманени листове за канализиране на ОВК, създаване на фланцови дупки за тръбни връзки, които гарантират херметични уплътнения и намаляват изтичането.
Съвети за оперативни и безопасност
Калибриране на инструмента: Проверявайте остротата на удара и привеждането на инструмента за фланец всеки ден - дупките на удара причиняват груби дупки; Неудобни инструменти за фланци създават неравномерни ръбове. Сменете инструментите след 1000+ цикъла (за дебела стомана).
Настройка на материала: Съчетайте силата на удар и налягането на фланец към материала - прекалено много сила огъва тънки листове; Твърде малки листа непълни фланци. Тествайте с листове за скрап преди пълно производство.
Мерки за безопасност: Инсталирайте завеси за безопасност около работната зона; Използвайте аварийни спирки, за да спрете работата, ако чаршафите. Операторите трябва да носят ръкавици и предпазни очила, за да избегнат метални стърготини.
Валидиране на програмата: Симулирайте програмата CNC (без ангажираност на инструмента), за да проверите позициите на отвора/фланга - пределни скъпи грешки на пълни листове.
Насоки за поддръжка
Чистият удар умира и фланциращи инструменти след всяка смяна, за да премахнете металните отломки; Смазване на инструменти за инструменти седмично с високотемпературна мазнина.
Проверете месечно хидравличните маркучи (за удар/RAM) за течове; Сменете износените уплътнения, за да поддържате последователна сила.
Калибрират линейните ръководства на ЦПУ, тримесечно с помощта на инструменти за измерване на лазер - Миналингът намалява точността на позициониране.
В обобщение, пробиването на отвори на CNC и фланциращата машина предефинира обработката на ламарина, като комбинира две критични операции с прецизност и ефективност. Това е основен инструмент за индустриите, нуждаещи се от висококачествени, засилени метални части, което позволява икономии на разходи и по-бързи производствени цикли.
CNC пробиване и фланциране на машина
Машината за пробиване и фланциране на CNC е модерно оборудване за обработка на ламарина, което интегрира прецизни функции за пробиване и фланциране. Той точно контролира формата чрез компютърна система за цифрово управление (CNC), което позволява бързо и високо прецизно пробиване и формиране на операции върху метални листове. Той може също да завърши процеса на фланциране в един GO, който се използва за извършване на армиране на ребра, ръбове на инсталацията или заваръчни скоси. Това оборудване се използва широко при производството на продукти като шкафове за шаси, асансьори, врати и прозорци, слънчеви скоби и различни вентилационни канали.