Автоматично завръщане
(Общо 1 Продукти)-
Мин. Поръчка:1Автоматично закрепване на косата за хладилни тръби: Автоматизация пионер за обработка на хладилни тръби В прецизната верига на производството на хладилно оборудване всяко оборудване играе ключова роля в съответната си връзка. Заваръчната машина за...
Автоматично завръщане на наклона е специализирано автоматизирано оборудване, проектирано за огъване на метални проводници, епруветки или профили (напр. Мед, стомана, алуминий) в предварително дефинирани форми (90 °, 180 °, персонализирани ъгли) и автоматично нулира своя механизъм за огъване до началното положение след всеки цикъл. Това е крайъгълен камък в индустрии като автомобилни (окабеляващи сбруи), електрически (двигателни компоненти) и HVAC (тръба), оптимизиране на производството с минимална ръчна намеса.
Основен дизайн и работен механизъм
В основата си Bender интегрира три ключови системи:
Система за хранене: Автоматично захранва материали (тел/тръба) в зоната на огъване чрез ролки или хватки, осигурявайки постоянно позициониране на материала - критично за равномерни завои.
Огъване на единица: Задвижван от двигателна, хидравлична или пневматична мощност, той използва взаимозаменяеми матрици (съвпадащ диаметър на материала/дебелина на тръбата), за да изпълни прецизни завои. Размерите на матрицата обикновено варират от 0,3 мм до 10 мм за проводници и 2 мм до 20 мм за тръби.
Автоматичен механизъм за връщане: Определящата характеристика. След огъване, пружинен компонент, моторизирано нулиране или хидравлично обратното действие издърпва рамото на огъване/матрицата обратно в първоначалното си положение. Това елиминира ръчното нулиране, като намалява времето на цикъла с 40–60% спрямо бунтовниците за връщане.
Повечето модели включват цифров контролен панел за задаване на параметри (ъгъл на огъване, скорост, дължина на подаване на материали) и съхраняване до 50+ програми за огъване за бързо превключване на работа.
Основни предимства
Ефективност на цикъла: Автоматично връщане на срязване на празен ход между завои, идеално за производство на голям обем (500–5 000 части/час), далеч изпреварващо ръчно или полуавтоматични алтернативи.
Консистенция на огъване: Автоматизираното хранене и връщане Осигурете идентична точност на ъгъла (± 0,1 ° Типичен толеранс) през партиди, критични за части, изискващи плътни приспособления (напр. Автомобилни сензори, електрически конектори).
Удобство на оператора: Намалява повтарящите се ръчни задачи (напр. Издърпване на оръжия за огъване), понижаване на умората на оператора и изискванията за умения - базичното обучение е достатъчно за експлоатация.
Намаляване на отпадъците: Прецизният контрол на параметрите свежда до минимум скрап на материала от неправилно подредени завои, като намалява скоростите на отпадъците до <2% при оптимизирани настройки.
Универсалност: взаимозаменяеми матрици и програмируеми настройки се адаптират към различни материали (проводници, тръби с тънка стена, плоски профили) и видове огъване (едноъгълник, мулти-сегмент).
Типични приложения
Автомобил: Огъване на мед/алуминиеви проводници за кабелни сбруи или тънки стоманени тръби за гориво/въздушни линии, осигурявайки съвместимост със тесни пространства за поддръжка.
Електротехника: Оформяне на U-образни или L-образни телени щифтове за прекъсвачи или намотки на статора за двигатели с висока ефективност, където равномерните ъгли на огъване гарантират електротехника.
HVAC & Plumbing: Огъване на медни тръби за хладилни линии или водни тръби, създавайки гладки, без течове завои, които избягват капки на налягането.
Потребителски стоки: Оформяне на телени рамки за мебели (напр. Краки на стола) или метални клипове за домакински уреди, поддържане на естетическа и функционална консистенция.
Указания за оперативни и безопасност
Проверка на предварителната операция: Проверете подравняването на матрицата, съвместимостта на материала (съвпадение на размера на матрицата с диаметър на проводник/тръба) и тествайте механизма за връщане за гладкост.
Мерки за безопасност: Оборудвайте с бутони за аварийно спиране, предпазители за безопасност около движещи се части и ръкавици на оператора, за да предотвратите наранявания на щипки или материални кавга.
Поддръжка: Почистете умира след 8–10 часа употреба за отстраняване на метални стърготини; смажете механизма за връщане месечно; Настройки на ъгъла на калибриране тримесечно за устойчива точност.
По същество автоматичният рендер завръщане обединява скоростта, прецизността и лекотата на използване, което го прави незаменим инструмент за производителите, които целят да повишат производителността, като същевременно поддържат строги стандарти за качество в образуването на тел и тръба.
Автоматично завръщане на завръщане
Напълно автоматичната машина за оформяне на гърба е интелигентно устройство, специално проектирано за хладилни, автомобилни и HVAC индустрии, използвани за високо прецизна U-образна/L-образна обработка на гръб на метални тръби като медни тръби и алуминиеви тръби. Това оборудване приема система за серво задвижване и контрол на връзките с многооси, в комбинация с форми с висока реалност, за да се постигне прецизно огъване под сложни ъгли, като гарантира постоянни размери на огънатите тръби и без бръчки или деформации.