Автоматично деколтиране и огъване на тръби с крайно завършване

Автоматично деколтиране и огъване на тръби с крайно завършване: Интегрирано и ефективно решение за обработка на тръби

В автоматизираната производствена линия на обработката на тръбите непрекъснатата работа от размотаване на суровини към формиране и огъване и след това до крайната обработка е ключът към подобряването на ефективността на производството. Автоматичното деколиране на тръби и огъване на машина с крайно завършване, с мощните му функции, интегриращи разкопчаване, огъване и крайна обработка, се превърна в ефективно решение в областта на обработката на тръбите. Той може автоматично да завърши размотаването, огъване с фиксирана дължина, както и рязането и смилането на краищата на тръбите, като гарантира прецизна форма на тръбата и плоски краища. Той осигурява висококачествени основни материали, които не изискват вторична обработка за последващи процедури за заваряване и се използва широко в областта на автомобилното производство, производството на мебели, строителните машини и др.

Това интегрирано устройство работи ефективно в координация с различно заваръчно оборудване през целия процес на обработка на тръбите, като гарантира качеството на продукта във всички аспекти. Когато е необходимо да се извърши връзка с висока якост на обработените тръби, в комбинация с машина за заваряване на триене, краищата на тръбите, обработени от нея, са плоски и размерите са точни. Контактната повърхност по време на заваряване на триене може напълно да се побере, разпределението на топлината е равномерно, скоростта на заваряване е значително намалена и структурната якост на ставата се засилва. В местния етап на фиксиране на тръбните фитинги, в сътрудничество с заваръчната машина Spot, оборудването се огъва и образува редовни тръби, което прави позиционирането на фитингите по -прецизно. След като заваръчната машина за заваряване бързо завършва първоначалната фиксация, тя поставя солидна основа за последващото запечатване.

Заваръчната машина на дупето е често използвано устройство за свързване на секцията за обработка на секцията и съединение на задника на дълги размери, докато автоматичното деколиране на тръбите и огъването на машина с обработена тръба, обработена в край, ъглите на огъване на всяка секция са последователни, а плоскостта в краищата е висока. По време на заваряването на дупето не се изисква допълнително изправяне, което намалява оперативната трудност на заваряването на дупето и гарантира цялостното уплътняване и плавността на тръбопровода след заваряване. При работа със запечатването на тръбите, в комбинация с заваръчната машина за шевове, формата на тръбната фуга, обработена от оборудването, е редовна, а процесът на заваряване на шева може да покрие равномерно съединението, като ефективно предотвратява средното изтичане на средното. Той е особено подходящ за тръбопроводи за транспортиране на течности с високи изисквания за запечатване.

Когато тръбата трябва да бъде свързана със стоманени компоненти на пръстена, предимството на високоточното заваряване на лазерната заваръчна машина за стоманен пръстен е напълно упражнено. Автоматичното декориране и огъване на тръбата с крайни довършителни работи може да обработи частите за свързване на тръбата във формата и размера, които са напълно съвместими със стоманения пръстен, като гарантират минимална грешка в позиционирането по време на лазерно заваряване, твърди и красиви заваръчни шевове и постигане на точна връзка между тръбата и стоманодобивния пръстен; Дори ако заваряването на шпилки се извършва на повърхността на тръбата, в комбинация с заваръчната машина на шпилката, повърхността на тръбата, обработена от оборудването, е гладка и плоска, осигуряваща стабилна основна повърхност за заваряване на шпилки, като се прави заварено здраво и надеждно и отговаря на изискванията за конструктивна инсталация на оборудването.

Автоматичното декориране и огъване на тръби с крайно завършване, със своите интегрирани и ефективни възможности за обработка и безпроблемна връзка с различно заваръчно оборудване, осигурява пълен процес от суровини до готови продукти за обработка на тръби. Това е идеален избор за повишаване на ефективността на производството и качеството на тръбите.

Технически параметри