Автоматична машина за рисуване на медна тръба
(Общо 2 Продукти)
-
Мин. Поръчка:1 Piece/Piecesвъзможност за снабдяване:100 Set/ YearАвтоматична високоскоростна машина за изтегляне на медни тръби Описание на продукта Име и модел на машината : Автоматична машина за изтегляне, позициониране и рязане на медни тръби с 3 станции Модел: HZ0806 (A), Описание на структурата на машината и... -
Мин. Поръчка:1Автоматична машина за рисуване на медна тръба за HVAC тръби: Ефективен експерт в обработката на медни тръби за HVAC В HVAC системите качеството на медните тръби директно влияе върху ефективността на предаване на топлина и студена среда и...
Автоматична машина за рисуване на медна тръба е специализирано индустриално устройство, предназначено да намали диаметъра, да регулира дебелината на стената и да подобри повърхностното покритие на медните тръби чрез непрекъснат, автоматизиран процес на рисуване. Той трансформира суровите медни тръби (или намотките) във високото точност, равномерни продукти-критични за индустрии като водопровод, HVAC, електроника и автомобила, където проводимостта на медта и устойчивостта на корозия са от съществено значение.
Основен принцип на работа и ключови компоненти
Машината изпълнява автоматизирано рисуване чрез последователен, контролиран процес, поддържан от ключови системи:
Система за разгръщане/захранване: За намотки на медна тръба (общ диаметър на входа: 10 мм - 50 мм), моторизиран Uncoiler захранва тръбата в машината с постоянна скорост (1–8m/минута). За прави сурови тръби хидравличният тласък осигурява постоянен поток на материала, като избягва подхлъзване.
Сглобяване на матрица: Основният компонент - Интервоянтно волфрамов карбид умира (с прецизни вътрешни дупки), които намаляват диаметъра на тръбата. Множество станции за матрици (2–6) често се използват за постепенно намаляване (всеки диаметър на съкращаването на станцията с 5–15%), предотвратяване на напукване на мед (медта е пластична, но предразположена към увреждане от внезапна деформация).
Единица за отгряване (незадължително): След всеки етап на рисуване, някои модели загряват медната тръба (300–500 ° C), за да я омекотят - отметна вътрешно напрежение от рисуване, което поддържа гъвкавостта на тръбата (критична за HVAC тръбите, които се нуждаят от огъване) и предотвратява бритота.
Система за охлаждане и смазване: Напръсква смазка на водна основа по време на чертеж, за да намали триенето между матрицата и медта, предотвратявайки прегряването и износването на матрицата. Системата за охлаждане след рисуване (въздух или вода) стабилизира размерите на тръбата.
Оразмеряване и рязане: Сензор за лазерен диаметър следи крайния размер на тръбата (толеранс: ± 0,05 мм); След като се достигне предварително зададената дължина, автоматизиран резач (кръгъл трион или срязване) подрежда тръбата, като цифров енкодер гарантира точност на дължината (± 0,3 мм).
Основни предимства
Прецизно управление: Автоматизираното подравняване на матрицата и лазерното оразмеряване гарантират равномерен диаметър и дебелина на стената през партидите - критични за водопроводните тръби (за да се избегнат пропускливи фуги) и електронни радиатори (за постоянен пренос на топлина).
Висока ефективност: Процеси на непрекъснато рисуване 500–2 000 метра медна тръба на час, 3–5x по -бързо от ръчната рисунка. Автоматизираното хранене и рязане елиминира престоя от ръчно обработка на материали.
Подобряване на качеството на материала: намалява повърхностните дефекти (драскотини, неравности) чрез смазване и полирани умирания; Незадължителното отгряване подобрява механичните свойства на Copper, удължавайки експлоатационния живот на тръбата.
Универсалност: взаимозаменяемите умиращи се адаптират към различни диаметри на изхода (2 мм -30 мм) и дебелина на стената (0,5 мм - 5 мм), приспособяване на различни приложения - от тънки електронни проводници до дебели водопроводни тръби.
Типични приложения
Водопровод и санитария: произвежда медни тръби с тънкостенни (диаметър 10 мм-20 мм) за жилищни водоснабдителни линии-гладката вътрешна вътрешна повърхност намалява загубата на налягане на водата и предотвратява натрупването на мащаба.
HVAC и хладилник: Произвежда медни тръби за средно диаметър (8 мм-15 мм) за линии на хладилния агент-Откритите версии поддържат гъвкавост за огъване в 3D форми (напр. Намотки на променлив ток).
Електроника: Създава ултра тънки медни тръби (2 мм-5 мм) за радиаторни мивки в компютри или смартфони-диаметърът на прецизността гарантира строги приспособления с електронни компоненти, оптимизирайки разсейването на топлината.
Автомобил: произвежда медни тръби (6 мм - 12 мм) за спирачни линии или системи за впръскване на гориво - високата якост от контролираното рисуване гарантира устойчивост на вибрация и налягане.
Съвети за оперативни и безопасност
Поддръжка на матрицата: Проверете умира за износване след 1000+ метра рисуване - прекратяване на износени умира, за да избегнете неравномерен диаметър. Полските умират вътрешни дупки месечно, за да поддържат гладкостта на повърхността.
Управление на смазки: Проверявайте нивата на смазката всеки ден; Използвайте медни съвместими смазочни материали (избягвайте киселинни формули, които причиняват корозия). Сменете смазката на всеки 200 часа работа.
Мерки за безопасност: Инсталирайте предпазните пазачи около зоните за рисуване и рязане; Използвайте аварийни спирки, за да спрете работата, ако тръбите се заредат. Операторите трябва да носят топлоустойчиви ръкавици (за отгряване) и предпазни очила.
Калибриране: Калибрирайте сензора за лазерен диаметър седмично; Регулирайте скоростта на рисуване въз основа на медната дебелина на тръбата (по -бавна скорост за по -дебели тръби, за да се предотврати деформацията).
Насоки за поддръжка
Почиствайте филтрите на охлаждащата система седмично, за да премахнете медния прах и остатъците от смазочни материали.
Смажете месечните ролки и резачките месечно с индустриална мазнина.
Проверете тримесечно отоплителните елементи на отгряващото устройство за повреда; Сменете дефектните части, за да осигурите постоянна температура.
В обобщение, автоматичната машина за рисуване на медни тръби е крайъгълен камък на производството на медни тръби, сливане на точност, ефективност и повишаване на качеството. Той дава възможност за производство на високоефективни медни тръби, които отговарят на строгите индустриални стандарти, което го прави незаменим за секторите, разчитащи на уникалните свойства на Copper.
Автоматична машина за рисуване на медна тръба
Автоматичните машини за рисуване на медни тръби са специализирани индустриални системи, предназначени да трансформират сурови медни заготовки или предварително оформени тръби в безпроблемни, прецизни тръби с взискателни размери и повърхностни облицовки. Този автоматизиран процес е от решаващо значение за производството на медни тръби, използвани в HVAC системи, хладилни, водопроводни и електрически приложения.