Автоматична машина за заваряване на спирачна челюст

Автоматична машина за заваряване на проекция на спирачна челюст: Ускорете автоматизираното надграждане на заваряването на спирачните накладки

В модерното производство на компоненти на автомобилната спирачна система, автоматичната машина за заваряване на проекция на спирачна челюст, със своята силно автоматизирана способност за заваряване на проекция, се превърна в основната сила, движеща иновациите в технологията за заваряване на спирачни накладки. Може да постигне автоматична работа на пълен процес от позициониране на детайла до завършване на заваряването. В същото време той е дълбоко интегриран с различни професионални машини за заваряване, за да изгради ефективна и прецизна производствена линия за заваряване на спирачни накладки, осигурявайки силна подкрепа за широкомащабно стандартизирано производство. ​

В процеса на композитно заваряване на металната рамка на спирачната накладка и свързващия прът на трансмисията, автоматичната машина за заваряване на спирачна челюст и машината за фрикционно заваряване образуват автоматизирана връзка. Машината за заваряване чрез триене е отговорна за завършването на първоначалната връзка в твърдо състояние между свързващия прът и рамката, докато автоматичната проекционна заваръчна машина автоматично хваща детайла чрез предварително зададена програма и прецизно го премества към станцията за прожекционно заваряване, за да извърши заваряване на изпъкнала точкова армировка върху областта на свързване. Целият процес не изисква човешка намеса, което не само гарантира постоянство на качеството на заваряване, но също така намалява времето за заваряване на отделните детайли с повече от 30%, което значително подобрява производствения ритъм. В отговор на изискванията за заваряване на частите с множество спецификации за позициониране върху повърхността на спирачните накладки, той формира интелигентна система за разделение на труда с машината за точково заваряване. Чрез използване на вградени сензори за идентифициране на типовете позициониращи части, той автоматично разпределя задачите за заваряване - малките разпръснати части се обработват бързо от машината за точково заваряване, докато групите от носещи сила части се завършват синхронно от автоматичната проекционна заваръчна машина с многоточково проекционно заваряване. Двете устройства комуникират в реално време чрез индустриална шина, за да осигурят прецизното и безгрешно оформление на спойките. ​

В отговор на изискванията за челно свързване с висока якост между стоманената задна част на спирачните накладки и усилващите плочи, машината за челно заваряване и автоматичната машина за заваряване на спирачни челюсти са създали двойна система за осигуряване на качеството. След като машината за челно заваряване завърши първоначалното заваряване, автоматичната проекционна заваръчна машина незабавно извършва триизмерно сканиране на заваръчната зона, автоматично настройва параметрите на проекционното заваряване въз основа на сканираните данни и извършва целенасочено заваряване на армировка в точките на концентрация на напрежението. Този комбиниран процес на "челно заваряване + заваряване на проекция" увеличава якостта на срязване на заваръчния шев с 25%, отговаряйки напълно на изискванията за сила на спиране на тежкотоварни превозни средства. В процеса на запечатване на ръбовете на спирачните накладки, той реализира кооперативно управление на траекторията с машината за заваряване на шевове. След като машината за шевно заваряване завърши непрекъснатото запечатване на заваръчния шев по ръба, автоматичната машина за проекционно заваряване бързо се придвижва до ъгъла на заваръчния шев и завършва укрепващото заваряване на преходната зона на дъгата през специално проектирания проекционен заваръчен електрод, като ефективно решава проблема с фалшивото заваряване, което е склонно да се появи в ъгъла при традиционното заваряване на шев. Направете степента на устойчивост на вода и прах на спирачните накладки IP6K до 9K. ​

за заваряване на високопрецизни възли от стоманени пръстени на спирачни накладки, машина за лазерно заваряване на стоманени пръстени и автоматична машина за заваряване на спирачни челюсти с проекция на спирачни челюсти създадоха решение за заваряване с прецизност на микронно ниво. Автоматичната проекционна заваръчна машина използва система за визуално позициониране, за да постави точно стоманения пръстен в предварително зададената позиция върху стоманения гръб и да завърши предварителното фиксиране. След това машината за лазерно заваряване прецизно заварява по обиколката на стоманения пръстен, докато проекционната машина за заваряване следи температурното поле на заваряване в реално време и предотвратява топлинна деформация чрез регулиране на скоростта на потока на веригата на охлаждащата вода. Този комбиниран процес поддържа коаксиалността на стоманения пръстен и стоманения гръб в рамките на 0,02 mm, осигурявайки равномерно разпределение на силата след сглобяването на пружината. В етапа на инсталиране на регулиращи болтове, машината за заваряване на шпилки и машината за заваряване на проекцията на автоматичната спирачна челюст постигат безпроблемно свързване на процеса. След като машината за заваряване на шпилки завърши заваряването на шпилките, автоматичната проекционна заваръчна машина незабавно извършва заваръчна армировка с кръгова проекция върху основата на шпилката и в същото време открива силата на заваряване чрез сензор за налягане. Неквалифицираните продукти се отстраняват автоматично, като се постига интегриран процес от заваряване до проверка на качеството. ​

Автоматичната машина за заваряване на спирачни челюсти, чрез интелигентно сътрудничество с различни машини за заваряване, не само повишава степента на квалификация на заваряване на спирачни накладки до 99,5%, но също така повишава производителността на глава от населението на производствената линия с повече от 50%. Със своите значителни предимства на автоматизация, информатизация и висока прецизност, той предефинира индустриалните стандарти за заваряване на спирачни накладки и се превърна в ключово оборудване за предприятията за производство на автомобилни части за намаляване на разходите, повишаване на ефективността и подобряване на основната конкурентоспособност. ​