3D машина за огъване на тръба е усъвършенствано промишлено устройство, предназначено да огъва метални, пластмасови или композитни тръби в сложни 3D форми (напр. Криви на многооси, спирали или персонализирани геометрии) с висока точност. За разлика от 2D Benders, които създават само равнинни завои, той манипулира тръбите по оси X, Y и Z, което го прави незаменим за индустриите, които се нуждаят от сложни оформления на тръби - като автомобилни, аерокосмически и HVAC.
Основен принцип на работа и ключова технология
Машината постига 3D огъване чрез синергия на усъвършенствани компоненти и системи за управление:
Система за движение на многооси: разполага с 3–6 програмируеми оси (ротационни и линейни), които регулират позицията на тръбата и ъгъла на огъване в реално време. Например, 5-осен модел може да завърти тръбата (c-ос), докато огъване (b-ос) и захранващ материал (x-ос), като позволява сложни криви.
Механизъм за огъване: Използва или долд или дизайни без манкел:
Огъване на дорник: Вмъква метален дорник в тръбата по време на огъване, за да се предотврати колапс-критичен за тънки стени (диаметър: 3 мм-100 мм) като алуминиеви аерокосмически тръби. Толеранс към ъгъл на огъване: ± 0.1 °.
БЕЗПЛАТНО БЕЗПЛАТНО: разчита на прецизно налягане на ролката за твърди тръби (напр. Дебела стомана), подходящо за по-прости 3D форми и избягване на износване на дорди.
Система за управление на CNC: Снабдена с цифров панел, който съхранява 100+ програми за огъване. Потребителите въвеждат 3D CAD модели или координират данни, а системата автоматизира движението на оста, като гарантира повтаряща се точност на партидите.
Хранене и затягане на материала: Моторизираните захранващи устройства доставят тръби с регулируеми скорости (0,5–5 м/минута); Хидравличните скоби закрепват тръбата по време на огъване, за да се предотврати подхлъзване.
Основни предимства
Сложна способност за формата: Създава 3D геометрии (напр. S-кюрви за автомобилни отработени газове, спирални намотки за HVAC топлообменници), които 2D завойниците не могат да постигнат, намалявайки нуждата от тръбни фуги (по-малко фуги означават по-ниски рискове за изтичане).
Висока прецизност: Контрол на ЦПУ и многоосно движение Осигурете постоянни ъгли на огъване, радиуси и пространствено позициониране (± 0,2 мм за линейни размери), отговарящи на строгите стандарти за индустрията (напр. Аерокосмически AS9100).
Увеличаване на ефективността: Автоматизира 3D огъване в една настройка, като намалява времето за производство с 50–70% спрямо ръчно 2D огъване + монтаж. Например, 3D автомобилна линия за гориво може да бъде огъната за 2–3 минути спрямо 10+ минути с традиционните методи.
Универсалност на материала: обработва различни тръби-метал (стомана, мед, титан), пластмаса (PVC, PPR) и композит (подсилени с въглеродни влакна)-с взаимозаменяеми инструменти (огъване умира, скоби).
Типични приложения
Автомобилно: огъване на 3D форма на стомана/алуминиева тръба за изпускателни системи, горивни линии или спирачни линии-прилепвайки в плътни пространства за поддръжка, като същевременно оптимизира потока на течност/газ.
Аерокосмическо пространство: произвежда титан или алуминиеви 3D тръби за хидравлични системи или горивни колектори, където намаляването на теглото и работата на течовете са от решаващо значение.
HVAC и хладилник: Създава 3D спирални намотки за изпарители/кондензатори, като увеличава максимално зоната на топлообмен в компактни единици (напр. Жилищни променливи системи).
Медицински изделия: Огъва тръбите от неръждаема стомана с малък диаметър (3–10 мм) в 3D форми за хирургически инструменти или диагностично оборудване, осигурявайки биосъвместимост и прецизност.
Съвети за оперативни и безопасност
Валидиране на програмата: Тестови програми за огъване с проби тръби преди пълно производство-скорост на придружаване на оста или налягане, за да се избегне деформация на тръбата (напр. Извикване в тънкостенни тръби).
Избор на инструменти: Наверете се на съвпадение на диаметър и материал на тръбата-EG, използвайте втвърдени стоманени матрици за титанови тръби, съвместими с пластмаса матрици за PVC.
Мерки за безопасност: Инсталирайте предпазителите за безопасност около движещите се оси; Използвайте аварийни спирки, за да спрете работата, ако се появи подхлъзване на тръбите. Операторите трябва да носят ръкавици и предпазни очила, за да предотвратят наранявания от метални стърготини.
Калибриране: Калибриране на многоосовото движение Месечно с помощта на инструменти за измерване на лазер-Миналингът причинява грешки в 3D форма.
Насоки за поддръжка
Чистото огъване умира и дорници след 100+ операции за отстраняване на материалните остатъци.
Смазване на оси предавки и хидравлични скоби седмично с високоефективна мазнина.
Проверете софтуера на CNC System Quarterly за актуализации; Архивирайте програмите за огъване, за да се предотврати загубата на данни.
В обобщение, 3D машина за огъване на тръби революционизира сложното образуване на тръби, сливайки прецизност, ефективност и гъвкавост. Той е основен инструмент за индустриите, изискващи висококачествени 3D тръби, което позволява иновации в дизайна на продуктите, като същевременно отговаря на строгите стандарти за ефективност.